KIJOKA no Bashofu (Banana Fiber Textiles)

Préfecture d'Okinawa

On pense que le tissu en fibre de banane était déjà fabriqué vers le XIIIe siècle, mais il ne s'est répandu parmi la population qu'au début de l'époque moderne.
Des bananiers étaient plantés dans les jardins et les champs des maisons, et les ménagères et leurs filles tissaient des étoffes pour leur propre usage. Au XIXe siècle, la soie et le coton firent leur apparition, mais le tissu de fibres de bananier resta populaire. KIJOKA no Bashofu (Banana Fiber Textiles), qui perpétue cette tradition, a été désigné Bien culturel immatériel important du Canada en 1974.

  • Technologie/techniques/matières premières

    Technologie/techniques

    1. Le textile doit être tissé selon l'une des techniques ou méthodes suivantes :
    (1) Les fils utilisés pour la chaîne et la trame doivent être des fils de fibres de banane extraits du bananier japonais et filés à la main.
    (2) La structure du tissage doit être un tissage uni ou un tissage à motifs.
    (3) Si une teinture doit être effectuée, elle doit être effectuée par pré-teinture.

    2. Lors de l'utilisation de fil ikat, la méthode de teinture du fil ikat doit être « nouage à la main ».

     

    matières premières

    Le fil à utiliser doit être du fil de fibre de banane.

  • Scène de travail

    La fabrication du tissu Bashofu est un processus long et ardu, comportant de nombreuses étapes complexes. Il comprend la culture des bananiers utilisés pour le fil, la coupe des troncs pour en extraire les fibres, le filage, la teinture, le tissage et enfin les finitions. Le chemin jusqu'au tissage est incroyablement long.

    Étape 1 : Culture des bananiers et récolte du ramie.

    Pour assouplir les fibres, le bananier (Ito-basho) est taillé deux à trois fois par an en enlevant les feuilles et en pinçant l'extrémité du tronc. « Uu » désigne les fibres de l'Ito-basho. Le tronc mature de l'Ito-basho est coupé et son écorce est retirée. La couche externe, aux fibres grossières, sert à la confection de nappes ; la couche interne est utilisée pour les ceintures et les liens obi ; et la partie la plus interne, appelée « nahaguu », est employée pour le tissu des kimonos.

    Étape 2 : Faire bouillir le ramie

    Porter la lessive à ébullition dans une grande casserole et placer une corde au fond. Mettre le fagot d'écorce pelée dans la casserole, couvrir et laisser bouillir pendant plusieurs heures. Ajuster l'alcalinité de la lessive est une opération délicate. Une fois la lessive bouillie, rincer à l'eau pour éliminer la lessive.

    Étape 3 : Extraction des fibres de chanvre

    Les fibres sont extraites de l'écorce. Celle-ci est fendue en deux ou trois morceaux, puis pressée à l'aide de pinces en bambou appelées « ebi ». Les fibres douces servent à la trame, tandis que les fibres plus dures ou colorées sont utilisées pour la chaîne. Après séchage à l'ombre, les faisceaux sont roulés en pelotes.

    Étape 4 : Filage du ramie

    Le fil est filé à partir des fibres enroulées. Après les avoir trempées dans l'eau et légèrement essorées, les fibres sont dédoublées dans le sens du grain, à partir de la racine, à l'aide des ongles ou du bout des doigts. L'épaisseur du fil est déterminée selon son usage. Pour le tissu de kimono, le fil est dédoublé très finement. Les fibres dédoublées sont nouées ensemble sur un métier à tisser pour former le fil. Ce dernier est tendu fermement pour éviter qu'il ne se défasse. Le fil qui sort du nœud est coupé court. Cette étape est la plus longue et la plus minutieuse du processus.

    Étape 5 : Torsion et déformation

    Les fils de chaîne et de trame de l'ikat sont torsadés sur un rouet pour éviter qu'ils ne s'effilochent et les rendre plus résistants. Cette opération est réalisée en les humidifiant à l'aide d'un vaporisateur. Si la torsion est trop lâche, les fils s'effilochent et deviennent difficiles à tisser. À l'inverse, si la torsion est trop serrée, le tissage est difficile et le motif ikat difficile à reproduire. Les fils sont ensuite préparés par ourdissage afin de garantir leur longueur identique.

    Étape 6 : Nœud Kasuri

    Tendez un fil horizontalement, marquez la zone à l'aide d'une brochette doseuse, puis enroulez de l'écorce de bananier autour des parties que vous ne souhaitez pas teindre. Ensuite, enroulez une ficelle autour et nouez-la. Si le nœud est trop serré, le fil cassera ; s'il est trop lâche, la teinture traversera le fil. Cette opération requiert donc de l'expérience. Cette écorce de bananier s'appelle « ubasagara ».

    工程7: 染色

    Les teintures principalement utilisées sont l'indigo de Rhaphiolepis indica (Techi) et l'indigo de Ryukyu. Pour le Rhaphiolepis indica, les troncs et les branches finement hachés sont placés dans une grande casserole d'eau et portés à ébullition. Les fils d'ikat sont ensuite immergés dans la solution de teinture et laissés à sécher pendant 7 minutes. Le processus de teinture est répété de nombreuses fois, avec des passages à la vapeur occasionnels, jusqu'à l'obtention de la couleur désirée. Cette opération est répétée au moins 30 fois.

    Étape 8 : Préparation au tissage

    Une fois la teinture terminée, le tissu ikat noué est dénoué et disposé selon le motif, puis passé dans le peigne temporaire. On l'enroule avec soin, en veillant à ce qu'il ne bouge pas et ne s'affaisse pas. Ensuite, les lisses et le peigne sont enfilés.

    Étape 9 : Tissage

    Comme les fils cassent s'ils sèchent, tissez en les maintenant humides à l'aide d'un vaporisateur. La saison des pluies, en mai et juin, est la période la plus propice au tissage.

    Étape 10 : Lavage

    Le tissu est lavé à l'eau. Il est ensuite placé dans une grande casserole et bouilli dans de la lessive de soude. Après un nouveau rinçage à l'eau, il est séché. Il est trempé dans du vinaigre de riz (yunaji), préparé à partir de bouillie de riz fermentée et de farine de riz, afin de neutraliser la lessive. Au bout de deux heures environ, il est rincé à l'eau et laissé à sécher pendant sept minutes. La largeur du tissu est ajustée à la main. Enfin, il est repassé pour achever le processus.

     

     

  • Gros plan

    La fabrication du tissu en fibre de banane commence par le plaisir de toucher la terre.

    Un tissu en fibre de bananier orné de motifs ikat bruns sur fond blanc cassé est un objet que presque toutes les femmes rêveraient de posséder. Ce tissu frais, léger et respirant est confectionné avec un soin et un temps considérables, depuis la culture des bananiers eux-mêmes.

     

    « Il est rare de trouver des tissus aussi beaux de nos jours. »

    À deux heures de route de Naha, en longeant la mer d'un bleu cobalt sur votre gauche et en continuant vers le nord depuis Nago, vous commencerez à apercevoir sur votre droite des champs de bananiers épars. Ce sont les bananiers utilisés pour fabriquer le fil du tissu bashofu. Ces arbres ressemblent beaucoup à des bananiers, et les fibres sont extraites en coupant le tronc.
    Lors de ma visite KIJOKA no Bashofu (Banana Fiber Textiles), j'ai aperçu Toshiko Taira, Trésor national vivant, travaillant en silence parmi d'autres personnes, une bobine de laine à la main. Sa petite taille, alors qu'elle se déplaçait dans la grande salle, lui donnait une allure juvénile, et elle ne paraissait certainement pas avoir 81 ans.
    Le bashofu est un tissu dont la fabrication exige un savoir-faire et des efforts considérables, selon un processus long et complexe. Il comprend la culture des bananiers, l'extraction des fibres, le filage, la teinture et le tissage. Reposant sur une intuition acquise par l'expérience, sa maîtrise requiert des années de travail répétitif et monotone. Le tissu fini, après tous ces efforts, est léger, souple et d'une beauté à couper le souffle.
    C'est Soetsu Yanagi qui a largement contribué à populariser le bashofu (tissu en fibre de bananier). Il commence son ouvrage « Histoire du bashofu » par ces mots : « De nos jours, il est rare de trouver un tissu d'une telle beauté. » Aujourd'hui encore, le travail de Toshiko continue de fasciner. Les couleurs naturelles, la texture du tissu sec et la simplicité des motifs ikat trouvent un écho auprès de ceux qui recherchent un aspect plus authentique.

    Kyoko Taira réalise rapidement des motifs ikat à l'aide d'écorce de bananier.

    Rien que le fait de toucher le fil est amusant

    Nous avons rencontré Kyoko Taira, qui fabrique des tissus en fibre de bananier depuis 14 ans sous la tutelle de Toshiko. Kyoko nous a confié qu'elle connaissait les outils depuis son enfance, sa mère et sa tante étant tisserandes. Passionnée d'artisanat, elle appréciait la broderie et le jardinage lorsqu'elle travaillait comme institutrice en maternelle, mais souhaitait approfondir ses connaissances et s'est donc lancée dans la fabrication de tissus en fibre de bananier.
    Parlant à voix basse et avec modestie, Kyoko semblait complètement captivée par Basho.
    « La première semaine après mon arrivée, j'ai passé mon temps à bobiner de la laine. Le simple fait de toucher la laine était agréable et me mettait de bonne humeur. Il y a peut-être quelque chose d'attrayant dans la fibre de banane. C'est peut-être pour cela que je ne me souviens pas avoir ressenti la moindre difficulté. »
    Elle a déclaré qu'elle était très heureuse lorsqu'elle a créé son premier tissu ikat à motif d'hirondelle, environ deux ans après avoir commencé à tisser.

    Le tissage ne représente que 1/100e du total ; le reste est long.

    « Ce qui me plaît aussi, c'est qu'on peut partir des champs. On peut voir tout le processus, de la terre au tissu. Il y a une joie à être constamment en contact avec les bienfaits de la nature. »
    Il faut jusqu'à 200 bananiers pour produire suffisamment de fil pour une seule pelote de laine. Comme le dit le proverbe, « un bon fil provient d'un bon champ », la culture des bananiers est donc une première étape cruciale. Les tâches essentielles comprennent la fertilisation et la taille des feuilles et des cœurs. Parfois, tous les membres de l'atelier se rendent aux champs et travaillent à la ferme toute la journée.
    Le processus, de la récolte au filage des fibres, est encore plus complexe. Il comporte de nombreuses étapes fastidieuses, comme le dépouillage des fibres et leur ébullition dans de grandes marmites. La préparation est bien plus longue que le tissage lui-même. Kyoko raconte que Toshiko lui a appris que « le tissage ne représente qu'un centième du processus complet ».
    « Chaque étape a un impact sur la suivante, nous ne pouvons donc pas prendre de raccourcis. Penser à la tâche suivante pendant que nous travaillons permet d'obtenir un bon produit. »
    Le bananier, qui prospère sous des températures et une humidité élevées, ne pousse que dans les régions tropicales. Au toucher, j'ai été agréablement surprise par la douceur du fil malgré son aspect sec. Kyoko souhaite perpétuer les techniques de tissage uniques d'Okinawa, qui utilisent des matériaux adaptés au climat local.
    «Je veux le terminer aujourd'hui.»
    Marmonnant cela pour elle-même, elle reprit rapidement son travail de nouage des nœuds ikat.

    Profil d'artisan

    Kyoko Taira

    Né en 1952, il a postulé à un programme de formation de successeurs et a acquis 14 ans d'expérience auprès de Toshiko Taira.

    Anecdotes

    Motifs ikat simples et uniques

    Les motifs ikat des tissus bashofu s'inspirent de la vie quotidienne et de la nature. Chaque motif est un plaisir à contempler. Nous avons interrogé Mieko Taira, présidente de la coopérative Kijoka Bashofu, sur l'origine des noms et d'autres détails.
    Le motif « épis de blé » est utilisé pour le tissu de l'obi, noué de façon à ce que le motif soit orienté vers le taiko (nœud en forme de tambour). « Gomaai » signifie « qui entoure », et l'on pense que ce nom pourrait dériver du terme désignant une personne marchant les jambes écartées. « Kuwankaki » signifie « anneau suspendu » et désigne un motif composé de fils entrelacés comme une chaîne. « Hachijo » proviendrait des motifs ikat de l'île d'Hachijo.
    Il existe bien d'autres types, comme le Tuigwa (petit oiseau) et le Jindama (pièce de monnaie). Ils sont tous simples, mais il arrive que plusieurs soient combinés pour créer des motifs plus complexes.

    • Kwa (petit wa)nkaki

    • épis de blé

     

aperçu

Nom de l'objet artisanal KIJOKA no Bashofu (Banana Fiber Textiles)
lecture phonétique Kijokanobashōfu
Classification des métiers tissu
Principaux produits Tissus de kimono, ceintures obi, coussins, cravates, sacs, rideaux noren, chemins de table
Zone de production principale Village d'Osenmi, district de Kunigami
Date désignée 9 juin 1988

adresse de contact

■ Association de la zone de production

Association coopérative d'affaires Kijoka Bashofu
〒905-1303
454 Kijoka, village d'Ogimi, district de Kunigami, préfecture d'Okinawa
TÉL. : 0980-44-3033
Télécopieur : 0980-44-3251

https://bashofu.jp/

Caractéristiques

Le bashofu, tissé à partir de fibres de bananier, est un textile emblématique d'Okinawa. Durant l'époque d'Edo, il était très prisé comme vêtement d'été de cérémonie (natsukamishimo). Sa légèreté et sa texture soyeuse lui confèrent un caractère unique, et il reste aujourd'hui encore largement utilisé comme vêtement d'été.

Comment le fabriquer

Les tiges du bananier, cultivées pendant trois ans, sont triées en quatre catégories, bouillies dans de la cendre de bois, puis pressées à l'aide de pinces en bambou pour en extraire les impuretés et créer des fibres. Ces fibres, d'une longueur inférieure à un mètre, sont finement fendues et nouées ensemble sur un métier à tisser, puis assemblées une à une. Elles sont ensuite torsadées, nouées selon un motif ikat et teintes avec des colorants naturels. Après un tissage manuel, elles sont affinées une nouvelle fois avec de la cendre de bois, trempées dans du vinaigre de riz, lavées et étirées à la main pour une finition finale. La fabrication du tissu de banane est un long processus qui commence par la culture des matières premières dans les champs et se termine par la création du tissu.

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