江户时代中期，当地工匠从如今的山口县的陶工那里学习了陶器制作技术，开始生产岩见烧风格的小物件，如IWAMI Yaki (Pottery)酒壶和清酒瓶。
据说大约 20 年后，类似水罐的大型陶瓷制品从备前传入现在的冈山县。

• 技术、技法、原材料

  技术、技法、原材料

  技术、技法

  1土是用水舀来制造。

  2成形是通过辘轳成形、挤压成形或者脚踏成形。

  (3) 给坯料做花纹的，有梳子、刮子、钩子、雕花、挂饰、流挂或者飞花。

  4上色时，应采用手绘的画稿。于此情形，颜料为吴须颜料或铁颜料。

  5上釉是指挂泥盆或杓子。于此情形，釉药为透明釉、饴釉、黑釉、来待釉、伊罗保釉、白釉或者灰釉。

   

  原材料

  1使用的陶土应当具有宇野白粘土、宇野红粘土或者与其同等的材质。

  2使用的化妆土必须具有宇野白粘土或者与之同等的材质。

• 工作情景

  工作情景

  步骤1:混合

  开采出来的原土在30~40cm的土块状态下，在屋顶下干燥半年以上是基本的做法。这是因为通过干燥，粘土在后面的过程中更容易分散在水中。同时，原土中含有的有害成分容易溶于水，某些有害成分容易固化和去除。

  

  步骤2:水簸脱水 (水簸箕)

  将原土分散在水中，形成泥水状。然后从分散的泥水中除去沙砾等粗粒。将去除了粗粒的泥水用“蒸笼”进行一次脱水后，转移到“蒸笼”，通过自然干燥脱水至水分为25%左右。

  

  工序3:菊粉揉捏 (菊粉揉捏)

  将脱水后的粘土彻底搅拌后，以辘轳使用的大小进一步搅拌，将气泡完全排出。

  

  步骤4:辘轳成形

  将揉捏至所需稠度的陶土放在陶轮上，用勺子（内侧）和手掌（外侧）塑形。一件产品由一团陶土制成。
  此外，在制作超大型陶器（例如约72升的大罐子）时，有一种技巧是由一到两个人拉绳转动陶轮，与主工的节奏保持一致。特别是IWAMI Yaki (Pottery)，其独特之处在于绳子绕陶轮底部缠绕一圈，并在地面上插上木桩，以防止用力拉绳时陶轮打滑。

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  工程5： 乾燥

  使成型的东西干燥。

  

  工序6:素烧 (寿喜烧)

  对于素烧，在800°C的温度下烧制，使得釉料 (yuyaku) 更有效地粘附到产品上。以前，一边观察登窑的状态，仅凭熟练工的直觉判断温度为800°C,然后关火。

  

  步骤7:上釉

  A.舀子 (大件产品) –在产品底部打水后，用舀子进行“内釉” (在内部上釉) 。之后，将内部剩余的“釉药”切成半截 (像放入釉药的桶一样的东西)，将产品倒在“我”上。在产品的外面，用勺子上釉。用手指快速去除口挂部分堆积的釉药。涂药后的产品，将底板放在底部，由两个人抬起，用刷子清洁边缘并干燥。

  

  步骤8:挡泥板 (小件产品)

  将产品的高地放在装有假药的桶中浸泡。

  步骤9:装窑 (装窑)

  一个一个地小心地堆在窑里。

  步骤10:烧结

  用窑烤。

   

• 特写

  特写

  我们继续IWAMI Yaki (Pottery)日常生活中孕育的精神。

  石见地区拥有悠久的爬窑历史，江户时代曾是“大陶罐”的生产中心。如今，在继续生产被称为“大半陶罐”的大型陶罐和小型水罐的同时，该地区也顺应时代变迁和人们生活方式的演变，生产出种类繁多的日常用陶器。
  尽管对大型陶罐的需求有所下降，但他们仍然定期使用传统的“筱造”技术生产大型陶罐，以保存制作工艺，从而继续燃烧IWAMI Yaki (Pottery)的精神。

   

  主要用于蓝染的超大型缸的“大印章”

  使用200公斤的粘土，需要3个人花大约1个月才能成型。这种技术被称为“制作蘑菇”。把比胳膊粗的带状粘土扛在肩上，堆在辘轳上2名拉手以拔河的要领，配合默契地拉住辘轳上的绳索，一边慢慢转动，一边在钎底、腰部、肩部反复7~8次完成。
  岛田春男是为数不多的至今仍在传授其独特制作技法的传统工艺师，我们采访了他。

  

  Shimada先生的工作场所风景

  “是啊，虽然也有痛苦的事情，但是现在已经忘记了。”

  在拥有数百年制陶历史的五津市附近，明治时代曾大量生产“大半陶”（大型手工陶器），鼎盛时期窑址超过百座。然而，到了20世纪50年代，随着塑料容器和自来水的普及，需求骤减，“大半陶”如今已难觅踪迹。
  回想起那段时光，岛田告诉我们：
  “说到IWAMI Yaki (Pottery)，人们首先想到的就是大型手形陶器。从明治时代到二战结束，岩见烧一直畅销。毕竟，在当时，陶器是生活必需品。我父亲于1935年开设了窑场，所以算上我的学徒生涯，我从事IWAMI Yaki (Pottery)已经超过60年了。那时候，窑场生意非常火爆，销量一直居高不下。”
  “但到了20世纪50年代，随着日本经济的快速增长和自来水系统的普及，以及轻便易用的塑料制品的涌入，陶瓷生产突然停滞了。那时我还年轻，于是前往全国各地的陶瓷产区学习。正是在那里，我开始运用传统技艺，设计出诸如伞架和泡菜罐之类的新产品。”

  

  IWAMI Yaki (Pottery)烧杯晾干

  《做印章的手和做餐具的手是不一样的。》

  “那时候，我们几乎得不到批发商的任何信息，当然也得不到任何建议。所以，我们对市场行情一无所知。但到了20世纪60年代，民间工艺热潮兴起，IWAMI Yaki (Pottery)开始受到关注。” “但后来有人告诉我，‘制作器皿的手和制作餐具的手是不一样的（制作大型器皿的技法和制作人们直接放入口中的餐具的技法截然不同，切不可掉以轻心。）’” 这句话点燃了岛田与生俱来的竞争精神，他孜孜不倦地研发和生产具有石见IWAMI Yaki (Pottery)。尽管受到时代变迁的影响，岛田始终坚守石IWAMI Yaki (Pottery)的主流传统技法，并一直活跃至今。他真正体现了日本工匠的精神。

  传统和技法会随着精神继续传承下去。

  “虽说是传统，但如果只拘泥于古老的东西的话，早就结束了。我告诉我的第二代父亲，我儿子的第三代 (Shimada Takayuki先生) 和我孙子的第四代 (Shimada Kentaro先生) 。《不要屈从于传统。得到市场的支持很重要。学习到死。如果忘了挑战，就辞职吧。》。”
  毫无疑问，岛田春男无论是作为工匠还是作为人，都是超一流的人。

  

  制作IWAMI Yaki (Pottery)陶器已有 64 年历史的岛田春夫。

  花絮

  现存最古老的关于“ IWAMI Yaki (Pottery) ”的文献

  据记载，在丰臣秀吉领导的文禄庆长合战（1592-1610）中效力的斋藤一郎左卫门，曾带回朝鲜陶艺家李朗子，并开设了一座中国窑。在高取烧和HAGI Yaki (Pottery)出土的器皿和研钵，经证实与该地区出土的器皿相似。文禄庆长合战后建立的窑炉，如KARATSU Yaki (Pottery)烧、高取烧和萩HAGI Yaki (Pottery)被认为是日本陶瓷的起源，也是陶瓷史上最重要的窑炉之一。这同样适用于这座“中国窑”，因为已知在该窑烧制的器物表面涂有灰釉。

  据信，岩见地区正宗陶器的生产始于1765年（宽历1765年）4月，当时牛头村（今牛头市）的森田从周防岩国藩的入江六郎那里学习了唐津烧技术，该技术要么源自韩国，要么与韩国的陶器技术相似。制作小型陶器的技艺也由此诞生并发展于岩见地区。
  与此同时，史料记载，约在1781年，一位来自备前国的工匠来到牛头村，传授了粗陶和大型陶器的制作技艺。随着这两类陶器（大件和小件）的传入，并受到时代需求的影响，盛产优质黏土的石见地区在江户时代末期奠定了“ IWAMI Yaki (Pottery) ”的基础。
  文化文政年间（1804-1829年），日本各地窑场数量迅速增加。在石见地区，至今仍留存着一些申请烧制圆形陶器的文献和描述。

  “夜斗经冢”建于文政二年（1819年）五月。从该冢中挖掘出的盛有“一石一经”的陶罐据信早于该冢的建造，但它们作为现存最古老的“ IWAMI Yaki (Pottery) ”实例，具有重要的意义。