1780年，德岛藩主下令生产南京瓷器和唐津瓷器。他从九州聘请了许多工匠，建立了藩窑，瓷器生产就此开始。
由于缺乏当地材料，窑场遭受了重大损失，不久便关闭了。后来，在1784年，野田平治平聘请了SHIGARAKI Yaki (Pottery)工匠学习制陶技术，在大谷村（今鸣门市大浅町）建造了一座爬窑，开始生产陶器（民间窑），这被认为是OTANI Yaki (Pottery)的起源。
明治时期，靛蓝染缸开始生产；大正时期，该行业经历了各种变革，包括战时经济的繁荣发展。如今，靛蓝染缸的产量十分广泛，从大型染缸到日常用具，应有尽有。

• 技术、技法、原材料

  技术、技法、原材料

  技术、技法

  1胎土在湿法中应采用水簸法制造。在干式生产中，不用舀水。

  2成形是通过辘轳成形。

  3釉挂为浸挂或流挂。在这种情况下，使用的釉药是混合了姬田粘土、石灰、土灰、长石、硅石、铁的釉药。

   

  原材料

  使用的陶土必须是“萩原粘土”、“赞岐粘土”、“姬田粘土”或者具有与这些相同材质的东西。

• 工作情景

  工作情景

  OTANI Yaki (Pottery)采用产自德岛县当地的黏土制成。
  OTANI Yaki (Pottery)生产方法有两种：一种是湿法，涉及淘洗；另一种是干法，不涉及淘洗。
  在这里，我们将介绍一种称为湿法工艺的工艺。

  步骤1:粉碎

   

  

  开采原土，使其干燥并粉碎。

  

  步骤2:筛 (筛)

  将碎土过筛精制。

  

  步骤3:水舀

  将精制好的土放入水槽中，一边搅拌一边朝着别的槽流动，用筛子过滤后积攒，使陶土沉淀。将陶土放入蒸笼中，放置到粘土状的硬度。

  

  步骤4:土练

   

  

  用脚踩踏粘土状的土，使其硬度均匀。(粗揉)
  接下来用手揉搓排出粘土中的空气，使其易于成形。(菊花炼)

  

  工程5： 成形

   

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  准备好陶土后，将其放在陶轮上，用手塑形。
  制作特别大的作品（这是OTANI Yaki (Pottery)的特色）时，两个人会一起用一种叫做“睡着的陶轮”的技法来塑造作品。

  

  工程6： 乾燥

  在室内阴干到适度干燥，之后在阳光下干燥。
  缸或盆等大件物品在室内干燥约20天，在室外干燥2~3天。
  酒器等小型物品时，在室内干燥约2~7天，在室外干燥1天。

  

  步骤7:施釉

  在干燥后的产品上上釉。不进行素烧而上釉药的方法叫做生挂。施釉的方法有将器物浸入釉药的“浸挂”和用舀子等将釉药冲走的“流挂”。*未进行生涂的产品时，在进行“素烧”后再上釉。
  “素烧”是在800°C左右的温度下，用8~16小时的窑烤制而成。

  

  工序8:装窑

  将施釉完成的产品装入窑中。

  

  工程9： 焼成

  用1,230°C的高温烤制。
  烧制时，登窑需要5~6昼夜，电窑、瓦斯窑需要1~2天。

  

  工程10： 検品

  检查出炉的产品，去除不良品。

  工程11： 完成