江户时代中期，藩主想以当地的陶石为原料生产瓷器来帮助藩的财政，于是从以瓷器产地闻名的现在长崎县的肥前带来陶工，这就是其起源。
明治以后，作为面向东南亚的餐饮器产地，生产不断扩大，战后接受柳宗悦等人的指导，从大量生产的产地转变为重视手工、手绘的传统工艺品瓷器产地。

• 技术、技法、原材料

  技术、技法、原材料

  技术、技法

  1成形是指通过辘轳成形、挤压成形、手捻成形或“拍打成形”。

  (2) 在坯件上做图案的，应当是线雕、印花、贴花、浮雕、镶边或者飞边。

  3绘制草图时，应手绘。于此情形，颜料用吴须或“茶吴须”。

  (4) 上釉是浸挂或流挂。于此情形，釉药为“透明釉”、“青瓷釉”或者“天目釉”。

  5彩绘时，应手绘。

   

  原材料

  使用的陶石为“砥部陶石”或“高野川陶石”。

• 工作情景

  工作情景

  陶器制作主要分为以下几个步骤：“制泥”、“成型”、“施釉装饰”和“烧制”。这里，我们将主要介绍TOBE Yaki (Porcelain)的“制泥”和“拉坯成型”工艺。

  工序1:制土~从采石到陶土制作~

  磨刀部在中央构造线上，所以在地质上受惠于成为瓷器材料的陶石。对挖出的陶石进行清洗、分选，将劣质部分用锤子砸掉。在明治时期的最盛时期，有50台水车，用杵捣碎陶石。现在仍在使用的水车还留在一家窑户里。据说用杵打碎陶石的话，会形成各种大小形状的粒子，陶土会出现粘性。粉碎的陶石在水槽中比重分离精制而成。这叫做水簸箕。另外，在这期间用磁铁去除铁分。挤出水分，配合长石、粘土等制成陶土。现在一般是用球磨机碎石。加入比原料陶石更硬的法国鹅卵石、破碎的陶石和水，花25~45小时破碎。将变成粒子状的陶石通过压滤机压缩约2小时，去除水分、沙子、氧化铁等杂质，制作陶土。

  

  工序2:培土~培土~

  刚做好的陶土硬度不均，粘性少，而且密度低，有空气进入，所以就这样烤的话会开孔。因此，用真空炼土机将土炼成均质后进入成型。这个土揉以前也是手工进行的。提炼后形成的褶皱像菊花一样，所以叫做菊花揉。据说炼菊的修行花了3年，在掌握之前不让我做辘轳成型。

  画像をクリックすると動画が再生されます

  工序3:辘轳成型

  TOBE Yaki (Porcelain)采用拉坯机手工制作，因此质地温暖。1955年，陶部开始使用电动拉坯机。陶部陶土质地坚硬，加水过多会失去弹性，因此塑形需要一定的力气。首先，将陶土放在拉坯机上，双手轻拍使其居中。拉坯机旋转时，双手肘部向下按压陶土，通过上下移动陶土使其贴合拉坯机的轮廓。这被称为“捏泥”。然后，去除多余的陶土，并在塑形过程中逐渐收紧陶土。这被称为“去泥”。塑形工具包括泥刀、刮刀（用于平滑器皿的曲线）、测量工具（用于测量器皿的宽度和深度）、皮革刮刀（用于修整器皿边缘）、切片器（用于将成型的器皿与底部分离）、测量工具（用于测量器皿的高度）以及用于最终修整的刨子。学习使用陶轮需要十年时间，而工匠的指尖在这项工作中至关重要。
  此外，托比还采用了其他技术，如手工成型、注浆成型（将粘土倒入石膏模具中）、盘条成型和板条成型。
  有时，在塑形后陶土仍略微潮湿时，会进行雕刻或其他装饰。之后，如果残留水分，烧制过程中可能会产生裂纹，因此需要利用阳光或余热将陶土彻底晾干。

  画像をクリックすると動画が再生されます

  工程4： 素焼き

  为了易于绘画、施釉，进行素烧。在砥部，从1965年左右开始变成了电窑。放入窑后，花18个小时慢慢提升到950度，就那样烤1~2个小时，最后一点点降低，降低到900~850度停止。素烧可以重叠着烤，所以比本烧能烤更多。

  

  步骤5:画稿

  大多数陶器均采用传统手工技法绘制，每幅图案均为单独绘制。使用名为“赭石”的含铁颜料绘制后，陶器经烧制后呈现出TOBE Yaki (Porcelain)烧特有的靛蓝色。此外，为了获得更细腻或丰富的色彩，陶器会在初次烧制后进行彩绘，然后再以约800摄氏度的高温进行二次烧制。

  

  工序6:施釉

  在带底稿的东西上，以1毫米到2毫米的厚度施釉。釉药的材料是陶石，石灰，木灰。这样，正式烧制后表面就会有玻璃状的光泽。

  

  步骤7:烘烤

  用1300度15~24小时烤制。充分冷却一天一夜之后开窑。砥部从1968年左右开始变成了瓦斯窑，在那之前，是在以松树为燃料的登窑中，花费一周时间烧制的。

  

   

• 特写

  特写

  TOBE Yaki (Porcelain)是用当地回收的磨刀石制成的。

  位于爱媛县松山市郊外的户部町是四国地区首屈一指的陶瓷之乡。户部烧起源于江户时代的安永年间，距今已有220多年历史。当时，大津藩为了重建财政，开始利用当地特产伊TOBE Yaki (Porcelain)的边角料来制作瓷器。

   

  TOBE Yaki (Porcelain)的历史

  砥部的陶瓷器历史悠久。6~7世纪的古坟时代制作须惠器等陶器，江户时代开始制作瓷器之前一直制作陶器。砥部一带与有田、天草等一样位于中央构造线上，因此拥有得天独厚的作为瓷器原料的陶石。以当地产的陶石、和利用山的倾斜的登窑、以及丰富的松树为燃料的瓷器制作变得盛行，现在也有约90家的窑户连接着屋檐。

  

  转动辘轳制壶的酒井先生

  TOBE Yaki (Porcelain)的魅力在于其手工制作、手工绘制和实用性。

  TOBE Yaki (Porcelain)以其简洁的纹样为特色，例如在略带灰白的底色上用钴蓝（赭石）绘制图案。其手工制作和手绘的独特魅力，以及略显厚重却实用的民间艺术风格，使其广受欢迎，成为日常生活中不可或缺的一部分。过去，TOBE Yaki (Porcelain)制作需要多人合作，但如今，随着机械化、电窑和煤气窑的引入，家庭式生产已成为可能，各种日常用品，例如花瓶和餐具，都由技艺精湛的工匠手工制作。

  

  在柔软的表面雕刻山茶。

  利用弱点的工匠的创意和聪明才智

  “人们常说TOBE Yaki (Porcelain)很厚，但其实也有很多薄的，”户部陶艺家坂井义人说道。人们之所以觉得TOBE Yaki (Porcelain)厚重，是因为与表面洁白透光的有田烧不同，TOBE Yaki (Porcelain)的原料——陶石——含铁量很高，所以并非纯白，透光性也较差。“虽然在洁白度上我们无法与其他烧制方式相媲美，但我想要充分利用这个弱点，”坂井说道。他从事釉料研究，创作清新淡雅的蓝白色瓷器已有30年之久。坂井向我们展示了如何制作陶罐。他的陶轮是一种独特的单手操作技法，需要高超的技巧。他仅用了大约10分钟，就用一团黏土捏成了一个陶罐。在陶罐还比较柔软的表面上，他用祖父——一位陶瓷彩绘师——的黄杨木刮刀，像画笔一样雕刻出一朵山茶花。当他展开凹陷的山茶花图案时，一朵山茶花便在瓷器表面绽放。这种立体且富有质感的装饰也是坂井先生多年来一直在思考和构思的，他希望充分利用陶轮的手工特性来创作作品。

  

  酒井芳人作品

  砥部开放的风土

  酒井先生三十多岁开始学习拉坯，并与其他年轻工匠组成了名为“陶和会”的学习小组，共同学习这门技艺。他发现，能够随心所欲地用无形的黏土塑造形状，是一件无比有成就感的事情。尽管酒井先生的技艺足以谋生，但他二十多岁时就开始尝试在陶石上进行雕塑创作，并设计前卫的陶瓷作品。1975年，酒井先生在日本陶瓷艺术展上获奖，使TOBE Yaki (Porcelain)远播。但他当时却说：“如果只是把它卖出去，我会后悔的。”酒井先生说：“ TOBE Yaki (Porcelain)是本土的，但户部文化却是开放包容、互相学习、欢迎外来者的。”在户部，人们可以毫无顾虑地走进陶艺工作室参观。

  TOBE Yaki (Porcelain)

  “我希望人们使用我的陶器，并从中获得乐趣，”酒井先生说，“我希望创造出能够自然融入日常生活的TOBE Yaki (Porcelain)。”他的梦想是创造出经久不衰、令人喜爱且温暖TOBE Yaki (Porcelain)。当被问及未来的愿景时，他表示：“我希望户部烧能够作为一项地方产业得到更广泛的推广。我也希望年轻人能够在前辈的努力基础上，进一步发展TOBE Yaki (Porcelain)。”户部烧涌现出许多年轻的接班人，酒井先生等人创立的户部烧会至今仍在延续。尽管酒井先生对年轻一代寄予厚望，但人们仍然能够感受到他身上那份对陶艺创作的青春热情。

  

  雕刻的山茶的青白的阴影很美

  工匠简介

  酒井芳人

  1931年砥部出生。
  师从陶画师的祖父酒井如云，踏上陶艺之路50年。通过辘轳技术被认定为传统工艺师。

  

  花絮

  在砥部可以欣赏到大自然中陶瓷器的历史

  户部市坐落于庄司山和户部川之间，既可欣赏自然风光，又可探寻陶瓷的历史。与京都和有田一样，户部市也位于日本的中线构造带上，因此盛产陶石，而陶石正是制作瓷器的原料。这条中线构造带在户部川两岸的户部逆冲断层公园（一处天然纪念物）清晰可见。如今，这里已成为一座公园，是人们休憩放松的理想场所。在自然资源丰富的金比罗山上的水俣古墳公园，曾发现过许多公元7世纪的墓葬和陶器，例如须江烧。游客可以参观重建的墓葬、埴轮窑和半地穴式民居。此外，东石山公园内曾是伊予磨石的采石场，这种磨石自古以来就闻名日本。TOBE Yaki (Porcelain)的制作正是从对伊予磨石废料的再利用开始的。TOBE Yaki (Porcelain)是 Tobe 的人民和大自然赐予我们的礼物。

  • 

    水满田古坟公园

  • 

    天然纪念物砥部冲上断层公园