Cobre batido Tsubame

Niigata

El trabajo de cobre batido comenzó realmente en la zona de Tsubame a mediados del periodo Edo (1600-1868) cuando especialistas de Sendai, en la actual prefectura de Miyagi. llegaron a la zona y transmitieron sus habilidades. Las teteras fueron algunos de los primeros artículos hechos con cobre de una mina de extraccion local.
Durante la última parte del siglo XIX hubo un intercambio activo de ideas y técnicas con otras zonas y Tsubame Tsuiki Doki se estableció como una artesanía que incluía el uso del grabado. Posteriormente, esto condujo al desarrollo de una industria de procesamiento y tratamiento de metales, con su centro en la ciudad de Tsubame.
El trabajo de cobre batido se ejemplifica mejor con la capacidad de un artesano experto para convertir una sola hoja de cobre en un objeto tridimensional, simplemente golpeándolo con un martillo. La parte más especializada de este trabajo es la formación integral de una boquilla a partir de la misma hoja cuando se hace una tetera. Jarras de agua, teteras, caddies de té y posavasos son algunos de los otros artículos que ahora se fabrican junto con muchos otros artículos para el hogar, como sartenes, hervidores, jarras, jarras y tazas de sake, así como una gama de artículos de oficina.

Características

La palabra "Tsuiki" en Tsubame tuiki doki significa martillar el cobre para darle forma. A partir de una sola hoja plana de cobre, a través del martillado repetido, se logra la forma tridimensional final. Incluso los artículos con una boca, como las teteras, se martillan desde la misma lámina de cobre, poniendo a descubierto la profundidad y el dominio de la artesanía.

Cómo se crean

La lámina de cobre se coloca primero sobre una estaca de chapado de hierro y al cobre se le da forma gradualmente hasta convertilo en un cilindro y luego en su forma final martillándolo en diferentes ángulos contra la estaca. A medida que el proceso de martillado endurece el cobre, se calienta repetidamente con fuego para garantizar que el cobre se mantenga blando para el moldeo. Estos pasos se repiten continuamente hasta que se logre la forma final. Después, el cobre se graba con decoraciones, se dan patrones martillados y, finalmente, se hierve en una solución de cardenillo de cobre y sulfato de cobre para darle al cobre un color único.

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