Il est considéré comme l'un des six fours anciens du Japon, et ses origines remonteraient à la fin de l'époque Heian. Jusqu'à l'époque Momoyama, on utilisait des fours anagama, remplacés ensuite par les fours à étages que l'on utilise encore aujourd'hui. Avec le « kerokuro » (un tour de potier tournant vers la gauche, spécifique à cette région), introduit à peu près à la même époque, les techniques traditionnelles se sont transmises jusqu'à nos jours.
Au départ, leurs principaux produits étaient des jarres et des pots, mais pendant la période Edo, sous la direction de Kobori Enshu et d'autres, ils ont commencé à produire de nombreux chefs-d'œuvre d'ustensiles pour la cérémonie du thé.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le procédé de moulage doit être réalisé par tournage, par moulage à la plaque, par moulage à la main ou par moulage par pression.

  2. Lors de la décoration du matériau de base, les méthodes suivantes peuvent être utilisées : sculpture, collage, chanfreinage, style Mishima, motif en peigne, coup de pinceau, estampage, motif de feuille, revêtement décoratif ou suminagashi (marbrure).

  3. Si une décoration sous glaçure doit être réalisée, elle doit l'être à la main.

  4. Pour l'émaillage, il convient d'utiliser les méthodes suivantes : émaillage par trempage, émaillage par coulage, émaillage par projection, émaillage au tube ou émaillage par saupoudrage. Dans ce cas, l'émail doit être un émail de type « cendres », « Iroho », « Tenmoku », « ambre », « concombre de mer », « cendres de paille », « feldspath » ou « engobe rouge ».

  5. Si l'émaillage n'est pas appliqué, la cuisson doit être effectuée dans un four à cheminée ou un four à fosse.

   

  matières premières

  L'argile utilisée sera de l'argile de Yotsuji, de l'argile noire de Benten, ou un matériau de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery), considérée comme l'un des six plus anciens fours du Japon, se consacre depuis longtemps à la production d'ustensiles du quotidien, intimement liés à la vie des gens ordinaires. Elle est fière de proposer une vaisselle simple, sans fioritures et rustique, idéale pour tous les jours : tasses à thé, assiettes, bouteilles et coupes à saké, pots et vases.

  Procédé 1 : Extraction du sol

  L'argile utilisée est soit de l'argile de Yotsutsuji (Yotsutsuji, ville de Sanda), soit de l'argile noire de Benten (terre provenant du fond des rizières autour de la gare JR de Sasayamaguchi), soit une argile similaire. Elle est ensuite raffinée, mais aujourd'hui, ce processus est entièrement pris en charge par la coopérative de céramique.

  

  Étape 2 : Pétrissage du sol

  L'argile utilisée est soigneusement malaxée. Ce malaxage permet d'éliminer l'air de l'argile et d'éviter les fissures et les déformations à la cuisson. Aucun outil mécanique n'est utilisé ; l'argile est malaxée avec soin à la main.

  

  工程3： 成形

  Pour façonner des objets circulaires, on utilise un tour de potier. Il existe des tours à pied traditionnels et des tours électriques, devenus populaires dans les années 1960. Le tour à pied de Tanba est unique : on le fait tourner en le poussant du pied droit et en le tirant avec le pied gauche, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La technique consistant à couler l'argile dans un moule en plâtre pour façonner l'objet s'appelle le coulage en barbotine. Elle est utilisée pour la production en série de petits objets et de produits fins et standardisés. D'autres méthodes, comme le modelage à la plaque, le modelage à la main et le moulage par pression, sont également employées.

  

  Étape 4 : Rasage

  La matière semi-sèche ainsi façonnée est ensuite taillée et mise en forme à l'aide d'un rabot en bambou ou d'un outil similaire. Dans le cas d'une théière, c'est à ce moment-là que les trous sont percés.

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  工程5： 乾燥

  Il faut les faire sécher complètement au soleil. Cependant, de nos jours, on les fait surtout sécher à l'intérieur.

  

  工程6： 素焼き

  Les pièces séchées sont cuites une première fois à une température de 700 à 900 degrés Celsius. Cette cuisson de dégourdi permet d'assurer une bonne adhérence de l'émail à l'argile.

  Processus 7 : Glaçage

  Après la première cuisson, l'émail est appliqué. Les émaux utilisés pour TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery) sont principalement des émaux à base de cendres artificielles, mis au point à l'époque des fours à étages, et inspirés des émaux naturels. Il s'agit notamment des émaux à base de cendres de bois, de paille, de balle de riz, de loupe de châtaigne et de feuilles de bambou. D'autres émaux, comme l'émail à base de cendres de faïence, l'émail de fer (émail noir) et l'émail blanc, sont également utilisés.

  

  Étape 8 : Chargement du four

  Les pièces sont transportées au four et placées dans la chambre de cuisson. Elles sont ensuite disposées sur un support, lui-même posé sur la sole du four. Les plus petites sont insérées dans les plus grandes ou dans des récipients appelés saya. Lors de l'empilement, on applique de la cendre de balle de riz sur les points de jonction, ou bien on place entre les pièces de petites boules d'argile appelées « hama », obtenues en roulant de l'argile et en la saupoudrant de cendre de balle de riz. Une fois les pièces en place, l'ouverture est scellée avec un coussin puis avec de l'argile.

  

  工程9： 本焼き

  Le processus commence par une phase de préchauffage (torréfaction) qui dure 24 heures. Une fois cette étape terminée, la cuisson principale débute, alimentée en continu par des orifices situés de part et d'autre de la chambre de cuisson. La température à l'intérieur de la chambre atteint environ 1 300 degrés Celsius et la cuisson se poursuit pendant plus de 24 heures, sans interruption. La cuisson dans un four à combustion verticale produit une transformation spectaculaire et saisissante grâce à la fusion des cendres de pin et d'un émail artificiel.

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  工程10： 窯出し

  Une fois la cuisson principale terminée, l'orifice de combustion et l'arrivée de combustible sont scellés avec de l'argile. Après une période de refroidissement d'environ 24 heures, le four est ouvert, ce qui permet de retirer les pièces cuites. Le processus est alors achevé.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  La poterie simple est le fruit du travail de maîtres artisans simples.

  L'histoire de TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery) remonte à la fin de l'époque Heian, les fours ayant été ouverts il y a plus de 800 ans. Aujourd'hui encore, on y produit principalement des ustensiles du quotidien, privilégiant la création d'une vaisselle simple, sans ornement et rustique. Nous avons rencontré six artisans traditionnels pour découvrir l'origine de ces caractéristiques si particulières.

   

  Différences dans l'environnement environnant

  « Le tour de potier tourne différemment des autres. À Tamba, il tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre », explique Toru Ogami, potier depuis 65 ans. Ailleurs, il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. C'est peut-être ce qui explique cette subtile différence au toucher. « Le combustible est du bois de pin, et ce bois est différent », précise Shozo Ichino, qui a 50 ans d'expérience. C'est ce qui donne naissance à la « glaçure de cendre », une caractéristique majeure des TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery). Autrement dit, la cendre du bois de pin qui tombe sur la pièce fond avec la glaçure, provoquant une transformation au four. La différence d'« argile » a également été mentionnée. L'argile utilisée est un mélange d'argile de Yotsutsuji et d'argile noire de Benten, une argile unique contenant du fer. « Mais surtout, la différence au niveau du four est significative », souligne Noboru Ogami, lui aussi fort de 50 ans d'expérience. Ce four a une forme très particulière et est construit à flanc de colline. Du fait de son inclinaison apparente, ce four est appelé « four grimpant ». Ce four semi-enterré de style coréen, utilisé depuis l'époque Momoyama, est une forme unique et ancienne, introuvable ailleurs à Tachikui, et a été désigné bien culturel immatériel national. « L'environnement naturel est également un atout majeur », explique Takeshi Shimizu. Imada est un paisible village de montagne, entouré de sommets culminant entre 300 et 700 mètres d'altitude. Les quartiers de Kamitachikui et Shimotachikui, où se concentrent la plupart des fours à poterie, sont particulièrement remarquables : ils sont nichés entre les monts Kamiyama et Wadaderayama à l'arrière, et la rivière Shitodani qui coule du nord au sud à l'avant. Nombre de potiers sont originaires de la région. Les techniques traditionnelles se transmettent de génération en génération dans ce charmant village. On peut dire que ces caractéristiques uniques de Tachikui confèrent à la TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery) simplicité et son raffinement.

  En quête constante d'une sensibilité moderne

  « Il faudrait reconsidérer les mérites du grès non émaillé », affirme Takeshi Shimizu. Le grès non émaillé présente une texture légèrement rugueuse lorsqu'on y utilise des baguettes, mais après un an d'utilisation, la matière première se révèle, lui conférant un caractère indescriptible. Plus on l'utilise, plus il devient beau. « Je vais expérimenter sans être contraint par les méthodes traditionnelles, par exemple en choisissant d'utiliser ou non un émail en fonction de la forme de la pièce, et en explorant différentes couleurs », explique-t-il avec optimisme. Bien sûr, il comprend l'importance de la tradition. Cela peut paraître déplacé, mais les artisans traditionnels paraissent très jeunes pour leur âge. Ils ont l'air et l'esprit d'une jeunesse éternelle. Et ils ont de magnifiques sourires. Peut-être est-ce parce qu'ils créent toujours en tenant compte des besoins de leur époque. Ou peut-être est-ce parce qu'ils font sans cesse de nouvelles découvertes dans le monde de la poterie, un monde qui échappe à notre contrôle.

  Profil d'artisan

   

  Six des sept artisans traditionnels se sont réunis pour cet événement.

  Tsuyoshi Ogami

  Cinquième génération. Né en 1928. 53 ans d'expérience en poterie. Actuellement président de l'Association des artisans traditionnels. Techniques de prédilection : techniques traditionnelles telles que le décor à l'engobe. Principales productions : vaisselle simple à glaçure en poudre. Troisième génération après que son grand-père a quitté la famille. Né en 1931. 40 ans d'expérience en poterie. Techniques de prédilection : techniques traditionnelles telles que le tournage et le modelage au colombin. Principales productions : vases, céramiques pour la cérémonie du thé, vaisselle, etc. Né en 1923. 65 ans d'expérience en poterie. Techniques de prédilection : poterie utilisant les techniques traditionnelles du tournage et du grès non émaillé. Principales productions : récipients simples, céramiques pour la cérémonie du thé et céramiques décoratives. Né en 1930. 50 ans d'expérience en poterie. Techniques de prédilection : cuisson au four vertical selon les techniques traditionnelles de Tamba Tachikui. Principales productions : jarres, ustensiles pour la cérémonie du thé, etc., principalement en grès non émaillé. Né en 1926. 50 ans d'expérience en poterie. Techniques de prédilection : tournage, tournage à la plaque, grès non émaillé. Principales créations : vases, ustensiles pour la cérémonie du thé, vaisselle, etc. Né en 1929. 50 ans d'expérience en poterie. Frère cadet de Toru Ogami. Techniques de prédilection : héritage des techniques traditionnelles Tanba, utilisation optimale du grès non émaillé et des émaux broyés. Principales créations : vaisselle, vases, ustensiles pour la cérémonie du thé et autres pièces élégantes et raffinées.
  Né en 1939. 43 ans d'expérience en céramique. Techniques de prédilection : style traditionnel Sumi-ryu, intégrant les techniques Shinogi et Ha-gata à ses œuvres. Principales créations : pièces exploitant pleinement le four à convection.

  

  Anecdotes

  Un tournant majeur dans TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery)

  La pérennité TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery) tient à sa méthode de fabrication unique. Celle-ci se distingue notamment par ses fours spécifiques, différents de ceux utilisés pour d'autres poteries, et par les émaux apparus à la même époque. Revenons sur la manière dont ces éléments ont contribué à la survie de TAMBA TACHIKUI Yaki (Pottery). (Structure du four à étages)
  La rapidité de cuisson et la capacité de production en série sont dues à sa structure. Grâce à une pente, les flammes et la chaleur provenant de l'ouverture du four montent à travers les chambres comme un escalier, cuisant ainsi les poteries. Certains fours comportent jusqu'à neuf chambres (appelées « sacs »), permettant une cuisson à grande échelle. En examinant chaque élément en détail, on constate que des pierres sont d'abord disposées pour former la base, sur laquelle sont utilisés des bambous fendus et tressés avec de la corde, avec des « coussins » empilés en demi-cercle de chaque côté. Ces « coussins » sont des briques séchées au soleil. Des entrées et des orifices d'alimentation en combustible sont également prévus, et enfin, le sol intérieur du four, appelé « planche de cuisson », est recouvert d'une épaisse couche de mortier durci pour achever la construction du four. La chambre avec l'ouverture de cuisson est appelée « foyer », et plusieurs chambres de cuisson, appelées « sacs », suivent, aboutissant à l'avant du four, appelé « creuset ». Le « foyer » est muni d'une sortie de fumée et est également appelé « pointe de foyer », « pointe de feu » ou, en raison de sa forme, « ruche ». La beauté des flammes rouge vif qui jaillissent de la « ruche » est véritablement époustouflante.

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    Ruche dans un four à escalade

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    Des artefacts « Tanba anciens » ont été mis au jour dans le Sosei-ki.

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    Four à escalader désigné comme bien culturel immatériel