On raconte qu'en 1632, lorsque Hosokawa Tadatoshi fut transféré de la province de Buzen à la province de Higo, les potiers Genshichi (première génération de la famille Mekoji) et Hachizaemon (première génération de la famille Katsuragi), qui l'accompagnaient, furent nommés potiers et commencèrent SHODAI Yaki (Pottery).
Plus tard, en 1836, le magistrat de montagne, Segami Rin'emon, reçut l'ordre du domaine de construire le four de Segami dans le cadre d'un plan de développement industriel. Les techniques de la SHODAI Yaki (Pottery) furent transmises de génération en génération, puis perpétuées par les familles Noda, Chikashige et Jojima jusqu'à nos jours.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La pâte d'argile doit être préparée par élutriation.

  2. Le moulage doit être réalisé par tournage, fabrication de moules, modelage à la main, construction à partir de plaques ou construction à partir de bobines.

  3. Lors de la décoration du matériau de base, les techniques suivantes peuvent être utilisées : sculpture, incrustation, travail au pinceau, chanfreinage, sculpture de lignes, travail au peigne, estampage, collage, sculpture de bord, ajourage, sculpture à l'engobe, coulage à l'engobe ou ninari.

  4. Le glaçage sera réalisé par trempage, application à la louche, coulage, pulvérisation, peinture, coulage à l'engobe, effet œil de serpent ou double glaçure. Dans ce cas, la glaçure sera une glaçure à base de cendres de bois, de cendres de paille, de cendres de bambou, de cendres de roseau ou de fer.

   

  matières premières

  L'argile utilisée doit être de l'argile Shodai ou un matériau de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Étape 1 : Extraction du sol brut

  Nous allons prélever de l'argile dans la couche d'argile située près du mont Shodai.
  Cette argile, qui contient beaucoup de fer et de petits cailloux, est appelée argile Shodai.
  La texture rugueuse caractéristique de SHODAI Yaki (Pottery) provient de l'argile Shodai.

  

  工程2： 乾燥

  L'argile collectée est séchée à l'extérieur.

  

  Procédé 3 : Élutriation

  L'argile séchée est broyée et placée dans une cuve remplie d'eau, puis remuée pour éliminer les débris, le sable, les pierres et autres impuretés.
  Le mélange d'argile boueuse est filtré et transféré dans une autre cuve, où on le laisse décanter avant de le retirer.
  Placez l'argile retirée dans un pot non émaillé ou un récipient similaire et laissez-la sécher au soleil jusqu'à ce qu'elle atteigne une dureté appropriée.

  

  Étape 4 : Repos

  Une fois que l'argile a atteint la consistance souhaitée, elle est entreposée à l'intérieur. Ce processus est appelé « repos ». Pendant cette période de repos, les bactéries présentes dans l'argile se multiplient, ce qui augmente son adhérence et la rend plus facile à travailler.

  Étape 5 : Pétrissage du sol

  L'argile mûrie est malaxée pour en chasser l'air. On la malaxe d'abord grossièrement avec les pieds ou un malaxeur, puis on la pétrit délicatement à la main. L'argile ainsi malaxée ressemble à une fleur de chrysanthème ; c'est pourquoi cette méthode est appelée « pétrissage en chrysanthème ».
  Un pétrissage minutieux améliore l'élasticité de l'argile, ce qui facilite son modelage.

  工程6： 成形

  Il existe plusieurs techniques de façonnage de l'argile, notamment le « façonnage au tour » à l'aide d'un tour de potier, le « façonnage par pressage » où l'argile est pressée dans un moule en plâtre, le « modelage à la main » où l'argile est malaxée et étirée à la main pour créer des formes, le « façonnage en plaque » où l'argile est formée en une feuille puis façonnée, et le « modelage au colombin » où l'argile est formée en un colombin puis façonnée.

  

  Étape 7 : Préparation de la surface

  Un à deux jours après le moulage, et une fois que l'argile a atteint une dureté adéquate, on procède aux finitions telles que la sculpture du socle.
  La fixation du bec et de l'anse des théières et autres ustensiles, ainsi que le biseautage des bords, sont effectués à cette étape.
  Des techniques décoratives telles que la sculpture, l'incrustation, le chanfreinage, le peignage, le collage, le travail ajouré et le travail du plan sont également réalisées à ce stade.

  

  工程8： 乾燥

  Laissez sécher lentement à l'ombre jusqu'à ce que toute l'humidité ait disparu.

  

  工程9： 素焼き

  Les pièces sont cuites une première fois à une température de 800 à 900 °C. Cette première cuisson améliore l'adhérence de l'émail.

  Étape 10 : Préparation du glaçage

  Les glaçures sont fabriquées en mélangeant des cendres de plantes telles que la paille, l'herbe de bambou et les roseaux, des cendres de bois d'arbres tels que les feuillus, le chêne, le cèdre et le pin, et du feldspath finement broyé.
  De plus, on ajoute parfois au mélange un minerai de fer finement broyé appelé « oniita ».

  Étape 11 : Glaçage

  Dans SHODAI Yaki (Pottery), on utilise des glaçures à base de cendres de bois, de cendres de paille, de cendres d'herbe de bambou, de cendres de roseau et de fer.
  La couleur de l'émail, ainsi que la température de cuisson et les conditions de la flamme, créent différentes nuances telles que des émaux bleus, jaunes et blancs.
  De plus, les techniques de glaçage comprennent le « trempage », le « lavage à la louche », le « coulage », la « pulvérisation », la « peinture », le « coulage à l'engobe », l'« œil de serpent » et le « double vitrage ».

  

  Étape 12 : Chargement du four

  Les poteries sont placées dans le four en tenant compte de la répartition de la chaleur et de la qualité de cette répartition.

  

  工程13： 本焼き

  Les pièces sont cuites à une température élevée de 1300 °C. Lors de la cuisson dans un four à bois vertical, le processus est influencé par des facteurs tels que la saison, la température, les conditions météorologiques, le vent, ainsi que la quantité et la sécheresse du bois de chauffage ; le travail est donc réalisé en tenant compte de ces conditions.

  

  工程14： 窯出し

  Après la dernière cuisson, les poteries sont retirées du four une fois que la température a baissé.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  SHODAI Yaki (Pottery) 400 ans d'histoire condensés en un instant

  Au nord de la préfecture de Kumamoto, près de la frontière avec la préfecture de Fukuoka, se dresse le mont Shodai. À ses pieds, on extrait une argile particulière qui, utilisée pour la poterie, acquiert une texture lisse et sombre unique. Cette argile, connue sous le nom d'argile de Shodai, sert à la fabrication de la SHODAI Yaki (Pottery) depuis plusieurs siècles, et ce depuis l'époque d'Edo.
  Aujourd'hui encore, différents types de poteries, tirant pleinement parti de la texture de l'argile de Shodai, sont produits dans divers fours de la région. Nous avons notamment rendu visite à Yasuaki Inoue, qui s'attache à créer des œuvres « à l'origine de SHODAI Yaki (Pottery) », au four « SHODAI Yaki (Pottery) Fumoto », situé au pied du mont Shodai.

   

  À la recherche des origines de la SHODAI Yaki (Pottery)

  M. Inoue possède une vaste collection de SHODAI Yaki (Pottery) anciennes, qu'il rassemble depuis son apprentissage. La glaçure blanche se répand sur l'argile sombre à l'aspect rustique, créant des motifs intéressants et expressifs qui constituent un attrait majeur des SHODAI Yaki (Pottery) anciennes connues sous le nom de « Ko-Shodai ».
  Bien qu'Inoue ait porté un vif intérêt à la céramique « Ko-Shodai », sa curiosité créative l'a conduit à produire divers types de poteries sans se spécialiser dans un style particulier pendant environ deux ans après son indépendance. Cela lui a permis de mieux comprendre la beauté et la puissance de l'« uchikake-nagashi », une technique emblématique de SHODAI Yaki (Pottery). Lorsque sa compréhension approfondie de SHODAI Yaki (Pottery) s'est muée en un désir ardent de « partager la grandeur de SHODAI Yaki (Pottery) avec le monde », il a transféré son atelier de production au pied du mont Shodai et y a ouvert un four pour la cuisson SHODAI Yaki (Pottery) : le four « SHODAI Yaki (Pottery) Fumoto ».
  Son objectif était de renouer avec les origines de SHODAI Yaki (Pottery). S'appuyant sur les poteries « anciennes Shodai » qu'il avait collectionnées, il a recherché de l'argile et étudié les méthodes de préparation des cendres de paille et de bois utilisées dans les émaux. Ce travail constant nourrit ses créations actuelles.

  

  Le véritable plaisir d'une vaisselle de cérémonie fluide

  La caractéristique déterminante de SHODAI Yaki (Pottery) réside dans une technique appelée « uchikake-nagashi ». Cette technique, qui consiste à saupoudrer vigoureusement l'émail sur la surface d'un récipient à l'aide d'une louche, et à créer des motifs par l'écoulement et les gouttes d'émail, se transmet depuis 400 ans, depuis l'époque d'Edo.
  Avant d'appliquer l'émail, l'artisan visualise le motif général de l'objet qu'il va travailler. Puis, à l'aide de sa louche, il donne vie à cette image. Grâce aux mouvements fluides et précis de son bras, l'émail se transforme en un motif vibrant et harmonieux qui se dépose sur la surface de l'objet.
  « Même après des dizaines de milliers d'essais, ça ne fonctionne toujours pas exactement comme on le souhaite. Mais c'est là que réside la profondeur. Elle est infinie », explique Inoue.
  Lorsque le savoir-faire d'un maître artisan s'allie à une touche de sérendipité, une pièce unique voit le jour. C'est là la véritable essence de la technique « uchikake-nagashi » de SHODAI Yaki (Pottery).

  

  Tout avec les flammes

  SHODAI Yaki (Pottery) se divise en quatre types selon sa couleur : Shodai jaune, Shodai bleu, Shodai blanc et Shodai ambré. Ces couleurs sont déterminées par la composition de l’émail et l’intensité de la flamme dans le four.
  Les matières premières de l'émail des SHODAI Yaki (Pottery) sont des cendres végétales issues de la combustion de paille, de bambou et de roseaux, ainsi que des cendres de bois provenant de feuillus, de chêne, de cèdre et de pin, et du feldspath finement broyé. Selon l'émail recherché, un minerai de fer appelé onita est également utilisé. Ces ingrédients sont mélangés pour former l'émail. Le type de plantes utilisées et leurs proportions déterminent la couleur et la tonalité du produit fini.
  De plus, même en utilisant le même émail, le produit fini variera en fonction de facteurs tels que les conditions de cuisson du four à sole grimpante, la position de la pièce à l'intérieur du four et les types de matériaux qui y sont placés.
  Parfois, l'émail peut produire différentes nuances de couleur sur une même pièce de poterie.
  « Dans le four à bois vertical, la cuisson se fait à la main, en ajoutant chaque bûche une à une. La forme et la couleur varient selon le morceau de bois, et parfois, la façon dont l'émail fond et dont la pâte cuit est très différente entre la face exposée au feu et l'autre. C'est ce qui fait le charme et l'intérêt de la faïence. Le fait que chaque pièce soit unique est ce qui la rend si précieuse », explique Inoue.

  

  Des poteries dont vous ne vous lasserez jamais

  La beauté fascinante née de la glaçure fluide, le charme émanant de l'épaisseur et des bavures de celle-ci, et les couleurs subtilement changeantes en réaction à la pâte d'argile — les diverses expressions qui apparaissent dans SHODAI Yaki (Pottery) ne cessent de fasciner le spectateur.
  Inoue exprime le charme de SHODAI Yaki (Pottery) dans ses formes simples.
  La plupart des objets du quotidien fabriqués par Mme Inoue sont simples. Elle explique que si les formes des objets que l'on utilise tous les jours sont trop complexes, elles deviennent en réalité plus difficiles à utiliser.
  « Ce n'est rien d'exceptionnel, mais c'est facile à utiliser, alors je le garde toujours sur ma table. Je pense que c'est son principal atout. »
  Inoue sourit, disant que cela le rend très heureux d'entendre des commentaires de personnes ayant acheté son travail, tels que : « C'était facile à utiliser » ou « Je l'utilise encore ».
  « Quand on est en sa possession, on a envie de la garder près de soi pour toujours. J’aspire à créer des poteries qui procurent cette sensation, et je veux continuer à en fabriquer », nous a confié Inoue.

  

  Profil d'artisan

  Yasuaki Inoué

  (Inoue Taishu)

  Né en 1941, il intègre en 1957 le département de céramique de l'Institut de recherche industrielle de la préfecture de Kumamoto. En 1968, il ouvre le four « SHODAI Yaki (Pottery) Fumoto » à Fumoto, dans la ville d'Arao. En 1977, il construit un four à étages. En 1989, il remporte le Grand Prix de l'Exposition d'art céramique du Japon occidental (Prix du Premier ministre). En 2001, il reçoit le Prix du Mainichi Shimbun lors de l'Exposition japonaise de céramique.
  Directrice de la Table ronde culturelle de la préfecture de Kumamoto, présidente de l'Association préfectorale d'artisanat populaire de Kumamoto, membre de l'Association artistique de la préfecture de Kumamoto, membre associée de la Kokugakai (Association nationale de peinture), animatrice d'ateliers culturels pour femmes au Mainichi Shimbun.

  

  Anecdotes

  Exposition et musée SHODAI Yaki (Pottery)

  SHODAI Yaki (Pottery) produite au début de l'époque d'Edo jusqu'à l'ère Meiji, est appelée « vieux Shodai ». M. Inoue a consacré de nombreuses années à collectionner de nombreuses pièces de cette époque. Sa collection, qui compte près de 100 objets, allant de petits articles comme des bols à thé, des assiettes et des théières à des pièces plus imposantes telles que des boîtes à thé, des jarres à eau et des braseros, est exposée au Musée de la SHODAI Yaki (Pottery), construit sur le site de l'ancien four Fumoto.
  De plus, tout près du musée se trouvent les vestiges du four de Furuhata, considéré comme le berceau de la SHODAI Yaki (Pottery), et des fragments de poterie ainsi que des outils de four mis au jour sur place sont également exposés.

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