Le nom JOBOJI Nuri (Lacquerware) provient du clan Jōhōji, qui régnait sur la partie nord de la préfecture d'Iwate au Moyen Âge, et c'est également un toponyme.
Selon la légende locale, lorsque Gyoki fit construire le temple Tendai-ji dans cette région durant la période Nara, des moines furent envoyés par le gouvernement central et ils apportèrent avec eux la technique de fabrication des objets laqués afin de créer des récipients pour leur propre usage.
Durant l'époque d'Edo, JOBOJI Nuri (Lacquerware) produit phare du clan Nanbu qui régnait sur la région, étendit sa production des environs du temple Tendai-ji jusqu'aux alentours de l'actuel quartier d'Anshiro-cho, et prit le nom d'« Oyama Goki » (laque de montagne). C'est là que se situe la zone de production actuelle.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La préparation de la base doit être effectuée selon l'une des méthodes suivantes :
  (1) Dans le cas du « broyage saupoudré », une laque raffinée est appliquée, de la poudre broyée ou de la poudre de charbon est saupoudrée, puis un « durcissement à la poudre » est effectué à l'aide d'une laque raffinée.
  (2) Dans le cas de la « couche de base laquée », le procédé consiste à appliquer à plusieurs reprises une laque raffinée, puis à la poncer à l’eau.

   

  2. Le laquage doit être effectué selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Appliquez une couche de base et une couche intermédiaire.
  (2) La « couche de finition » doit être une finition florale ou multicolore.

   

  3. Lorsque la décoration doit être appliquée, elle doit être réalisée en utilisant « la peinture laquée », « la peinture à la feuille d'or en poudre » ou « la peinture à la feuille Nanbu ».

   

  matières premières

  １ 漆は、天然漆とすること。

  2. Les boiseries doivent être de l'un des types suivants :
  (1) Dans le cas du bois tourné, le matériau doit être du zelkova, du magnolia, du marronnier d'Inde, du hêtre ou un matériau de qualité équivalente.
  (2) Dans le cas de la menuiserie, les matériaux doivent être du zelkova, du magnolia, du cyprès ou des matériaux de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  La vitesse de séchage de la laque varie selon sa région d'origine, sa teneur en urushiol, la méthode d'application et de finition, ce qui explique la diversité des aspects. C'est pourquoi on la qualifie de « peinture vivante ». L'univers des artisans laqueurs est si exigeant qu'on dit : « Huit ans d'application à la spatule, trois ans de polissage. » Il semble que la clé de la maîtrise de l'art de la laque réside dans la compréhension de cette peinture vivante.

  Procédé 1 : Broyage

  Actuellement, le bois utilisé pour JOBOJI Nuri (Lacquerware) comprend le marronnier d'Inde, le zelkova, le bouleau et le mûrier. Bien que facile à travailler, le bois est sensible à l'humidité et subit des retraits, des déformations et des fissures lors du séchage. C'est pourquoi les grumes sont abattues lorsque les arbres ont terminé leur croissance et que le bois est bien sec.

  Étape 2 : Découper en morceaux

  Coupez le maïs en morceaux dont le diamètre correspond à celui des grains que vous allez moudre.

  Étape 3 : Détermination des dimensions, grandes découpes et petites découpes

  Nous déterminons le type de laque à réaliser en examinant le grain du bois, puis nous effectuons les découpes, grandes et petites, pour obtenir les dimensions souhaitées. Ce processus de sélection du bois exige une grande attention afin de minimiser les pertes.

  Étape 4 : Broyage grossier

  Le bois, fendu en morceaux plus petits, est dégrossi sur un tour à bois encore vert afin de lui donner une forme approximative. À ce stade, pour éviter le retrait et les fissures pendant le séchage, il est raboté avec une épaisseur supérieure de 10 à 20 mm à ses dimensions finales. Il est ensuite laissé à sécher pendant plusieurs mois.

  

  Procédé 5 : Séchage artificiel/séchage naturel

  Autrefois, le dégrossissage consistait à faire bouillir ou fumer le bois avant de le sécher afin de réduire son taux d'humidité et sa teneur en résine. Aujourd'hui, on utilise des séchoirs à air chaud et des déshumidificateurs pour ramener le taux d'humidité à 7-8 % en deux à trois semaines. Après séchage artificiel, le dégrossissage est exposé à l'air libre jusqu'à ce que son taux d'humidité s'homogénéise avec celui de l'air ambiant (séchage naturel).

  

  Étape 6 : Meulage moyen/meulage de finition

  Le bois est raboté de 5 à 10 mm plus épais que le produit fini afin d'éliminer toute déformation, puis le bois moyennement rectifié, qui a été laissé au repos pendant 2 à 3 jours, est fini.

  

  Processus 7 : Préparation du terrain

  Avant la préparation du support, la surface du bois est préparée, inspectée pour détecter les imperfections, puis soigneusement poncée au papier de verre. Ensuite, une généreuse couche de laque brute est appliquée au pinceau pour durcir le bois.
  ● Makichika
  Après l'application du vernis, une poudre de terre de diatomées (obtenue par combustion de diatomées) est saupoudrée sur la surface, puis durcie par une nouvelle couche de vernis. L'application d'une quantité généreuse et le temps de pénétration augmentent la résistance à l'eau et empêchent le bois de se dilater ou de se contracter.
  ● sous-sol laqué
  Nous appliquons plusieurs couches de laque.
  Nous réalisons de nombreux procédés, notamment le scellement, le polissage, l'application de poudre, le compactage de poudre, la rouille décorative et la protection contre la rouille.

  

  Procédé 8 : Laque

  Le processus commence par la préparation du vernis, suivie de la sous-couche, de la rouille décorative, du polissage, de la couche intermédiaire et de la couche de finition, jusqu'à l'obtention du fini peint à motifs floraux.

  

   

  

   

  

   
• Gros plan

  Gros plan

  JOBOJI Nuri (Lacquerware), incarnant le principe d’« utilité et de beauté », brillent véritablement lorsqu’ils sont utilisés au quotidien.

  On dit qu'autrefois, « les laques de qualité provenaient de Wajima, tandis que les laques plus simples venaient de Joboji ». Cependant, cela ne fait pas référence à la qualité ou au prestige. Cela indique plutôt que JOBOJI Nuri (Lacquerware) étaient conçues pour un usage quotidien et qu'elles étaient très répandues parmi le peuple. Ces laques simples et discrètes prennent véritablement vie lorsqu'on les utilise et qu'on les apprécie.

   

  Plus quelque chose est simple, plus c'est difficile à fabriquer.

  Bols, pichets, plateaux et petites assiettes dans un vermillon discret et un noir profond et riche. Leur toucher est doux et agréable, offrant une prise en main confortable. La simplicité, presque sans ornementation, est l'essence même de la laque Joboji. Ces laques ne sont pas destinées aux grandes occasions ou aux réceptions, mais à un usage quotidien. D'une extrême simplicité, elles dégagent une indescriptible impression de raffinement et de chaleur.
  « Plus c'est simple, plus c'est difficile. On ne peut rien se permettre », explique le laqueur Takashi Iwadate. J'ai tout de suite pensé au tricot. Un simple pull en jersey peut paraître facile, mais en réalité, il est plus difficile à réaliser que de tricoter des motifs ou des couleurs, car la régularité des mailles est bien visible. Il y a peut-être un point commun entre les deux.

  

  Dans une forêt de laques où flotte une atmosphère rafraîchissante, nous rencontrons Takashi Iwadate. Il nous confie adorer l'odeur de la laque.

  Joboji Town, un lieu qui a vécu aux côtés de la laque

  Située à l'extrême nord-ouest de la préfecture d'Iwate, limitrophe de la ville de Kazuno dans la préfecture d'Akita, la ville de Joboji est réputée pour sa production de laque brute de haute qualité. Avant la guerre, elle exerçait une influence considérable sur le marché de la laque et produit encore aujourd'hui environ 60 % de la laque japonaise. On trouve dans toute la ville des noms de lieux et des noms de famille commençant par « laque », tels qu'Urushibata, Urushida, Urushihara et Urushizawa, témoignant de son âge d'or en tant que centre névralgique de la production de laque.
  Comme partout dans le monde manufacturier, après la guerre, la production nationale de laque a décliné face à la montée en puissance de la laque chinoise bon marché. La ville de Joboji n'a pas fait exception. Cependant, malgré la diminution de leur nombre, les récolteurs de sève de laque (voir « Anecdotes ») ont continué à extraire patiemment la sève des arbres à laque. Bien que le processus de laquage ait été interrompu pendant un temps, la production d'objets laqués a repris dans les années 1970.

  

  Dans la salle des laques « Tekiseisha » (voir installations connexes), des œuvres de M. Iwadate sont exposées et en vente.

  Guidée par le parfum enivrant de la laque

  Le père et le fils d'Iwadate fondent tous leurs espoirs sur la renaissance de cet art. Le père, Shoji, est un laqueur expérimenté, fort de plus de soixante ans d'expérience. Son fils, Takashi, a d'abord travaillé dans la sidérurgie après ses études, restant ainsi près de quatre ans loin de sa ville natale et de la laque. Cependant, il ne pouvait se résoudre à renoncer à son désir de « ne pas laisser disparaître le travail de la laque avec la génération de mon père », et il est donc retourné à Iwadate pour se consacrer à la peinture sur laque.
  « Quand j'étais enfant, je me souviens encore de l'odeur de laque qui imprégnait les vêtements de travail de mon père à son retour de la montagne. C'était une odeur si agréable, si merveilleuse. »
  Lorsqu'il travaillait le fer, il adorait l'odeur de la soudure. C'est peut-être cette odeur qui a guidé Takashi jusqu'à trouver sa voie. Avec le recul, il affirme que les quatre années passées à exercer un autre métier n'ont en aucun cas été vaines.
  « J'ai l'impression que mon point de vue s'est élargi. On parle souvent d'avoir l'âme d'un artisan, mais désormais, fabriquer des objets ne suffit plus ; il faut aussi penser à les vendre. »
  Comme partout ailleurs, le manque de successeurs est un problème majeur à Joboji. Les gens viennent apprendre les techniques non seulement de la région, mais aussi de l'extérieur de la préfecture, et parfois même de l'étranger.
  À l'étranger, le Japon est synonyme de laque. Le pays jouit d'une culture de la laque de renommée mondiale et constitue une source majeure de matières premières. Les techniques de prélèvement et d'application de la laque représentent un savoir-faire précieux, transmis de génération en génération. Plus que tout, Takashi souhaite ardemment que les jeunes de sa ville natale en prennent conscience.

  

  Une boîte à thé (natsume) et une cuillère à thé (chashaku) fabriquées par M. Iwadate.

  La laque n'est véritablement aboutie que lorsqu'elle est utilisée.

  Cette année marque ses 25 ans de carrière. Malgré cela, Takashi sourit avec ironie et déclare : « J'ai encore beaucoup à apprendre pour maîtriser la laque. Je n'ai pas encore réussi à obtenir la couleur parfaite, la couleur ultime. »
  « La couleur et l'éclat de la peau changent en fonction de la météo et du taux d'humidité du jour. Mon propre sens du toucher est plus important que les indications de l'hygromètre. »
  Au fil du temps, JOBOJI Nuri (Lacquerware) imprégnée de la chaleur des mains de nombreux artisans (laqueurs, menuisiers, outilleurs, etc.), approche de sa phase finale. Cependant, son travail n'est pas terminé une fois le laquage achevé.
  « Le travail de l'artisan représente 80 à 90 % du travail. Un objet laqué ne peut être considéré comme achevé que lorsqu'il est utilisé par un client. »
  Immédiatement, une image saisissante m'est venue à l'esprit : une table à manger remplie de plats mijotés, de salades et de soupes, délicatement tenus dans les mains de chaque membre de la famille, d'où s'échappaient des volutes de vapeur chaude.

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    Un bol recouvert de tissu, fabriqué par M. Iwadate.

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    Le fruit du laque. J'ai eu le plaisir de déguster un café préparé à partir de fruits torréfiés du laque lors de l'atelier de M. Iwadate. Son arôme était d'une douceur exquise.

  Profil d'artisan

  ​Takashi Iwadate

  Née en 1954, elle travaille aux côtés de son père, Shoji, à la renaissance JOBOJI Nuri (Lacquerware). En 2000, elle a reçu pour la deuxième fois le Prix du ministre du Commerce international et de l'Industrie. « Lorsqu'un Trésor national vivant de l'art de la laque a visité Joboji, j'ai été profondément émue et me suis sentie privilégiée d'être en ce lieu. »

  Anecdotes

  Etcetera relatif à la laque

   

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    Les sept outils utilisés pour l'extraction de la laque. De gauche à droite : deux spatules à tapoter, une faucille à écorcer et deux autres faucilles à tapoter. À l'arrière-plan, un pot à laque fabriqué à partir d'écorce de tilleul.