Ses origines remontent au début du XVIIe siècle. La région était initialement connue pour son industrie florissante du travail du bois, utilisant l'abondant bois de cyprès de Kiso, et elle a prospéré grâce au généreux mécénat du clan Owari Tokugawa durant la période Edo.
Les objets laqués de Kiso étaient un souvenir populaire auprès des voyageurs empruntant la route de Nakasendo.
Au début de l'ère Meiji, un type d'argile appelé « sabi-tsuchi », essentiel à la préparation du support pour les objets laqués, fut découvert localement, ce qui permit de produire des objets laqués plus résistants que dans d'autres régions.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Dans le cas du Kiso Shunkei, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) Pour le laquage, sans utiliser de couche de base, la laque brute raffinée est frottée à plusieurs reprises directement sur le bois, puis la laque transparente raffinée est appliquée.
  (2) Le travail du bois consiste à fendre une bûche à l'aide d'une méthode de « fendage à la mandarine », puis à la fendre à l'aide d'un « hegi-hocho » (un type de couteau), et à la façonner en planches ou en bois courbé.

  2. Dans le cas des laques de style Kiso (Kiso-tsuishu), les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) La couche de base est réalisée en appliquant à plusieurs reprises un mélange de laque brute et d'argile couleur rouille, etc., pour créer une « couche de base dure ».
  (2) Pour la couche de finition, une laque roiro raffinée est appliquée à l'aide d'un tampon, puis différents types de laques colorées raffinées sont appliqués en couches, et enfin la surface est polie à l'aide d'une pierre à aiguiser, de charbon de bois, etc.
  (3) Les finitions seront réalisées par « laquage roiro ».

  3. Lors de l'application de différentes couleurs sur une surface, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) La couche de base est réalisée en appliquant à plusieurs reprises un mélange de laque brute et d'argile couleur rouille pour créer une « couche de base dure ».
  (2) La couche de finition est appliquée à l'aide de différents types de laques colorées raffinées de manière « color-block ».
  (3) Les finitions seront réalisées par « laquage roiro ».

   

  matières premières

  １ 漆は、天然漆とすること。

  2. Le bois utilisé sera du cyprès, du katsura ou du marronnier d'Inde, ou un bois de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Étape 1 : Préparation du bois

  Nous utilisons du bois séché naturellement pour créer les formes souhaitées, telles que des boîtes à écrire, des plateaux et des tables basses.

  

  Étape 2 : Préparation de la base

  Nous mélangeons de la farine de riz et de la laque brute pour fabriquer du « kokuso ». Nous l'appliquons ensuite pour combler les irrégularités et éliminer les interstices.

  

  Étape 3 : Application de l'apprêt

  On mélange de la laque brute et de l'argile couleur rouille pour obtenir une couche de base épaisse et solide. La couleur est grise.

  

  Étape 4 : Couche intermédiaire

  Appliquez la laque brute. Il est important de l'appliquer avec précaution pour éviter la formation de poussière.

  

  Étape 5 : Mise en place du moule

  On utilise un tampon et une technique appelée « kata-oki » pour créer un motif texturé avec de la laque.

  

  Étape 6 : Application de la laque colorée

  On mélange des pigments à la laque brute, puis on applique la laque colorée ainsi obtenue par couches successives, en laissant sécher après chaque application, jusqu'à atteindre l'épaisseur de la laque moulée. Ce procédé est répété 12 à 18 fois, voire plus.

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  Étape 7 : Broyage

  Une fois la laque colorée sèche, si vous la poncez un moment avec du papier de verre humide et une pierre à aiguiser, un magnifique motif ressemblant aux cernes annuels d'un arbre apparaîtra.

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  Étape 8 : Massage corporel

  Il est poli à l'aide d'un mélange de poudre de charbon de bois, d'huile et de poudre à polir.

  

  Étape 9 : Application du vernis

  Appliquez la laque brute sur le coton, frottez-la et essuyez-la avec du papier japonais.

  工程10： 磨き

  Appliquez de la poudre à polir, de la poudre de sève et de l'huile, puis polissez uniformément avec du coton (en veillant à procéder de la même manière sur toute la surface) pour terminer.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  KISO Shikki (Lacquerware) une gamme complète allant des objets du quotidien aux meubles haut de gamme.

  KISO Shikki (Lacquerware) comprennent « Kiso Kawari-nuri (Kiso Tsuishu) », « Nurikake Roiro-nuri » et « Kiso Shunkei ». Nous avons discuté avec deux artisans qui perpétuent ces techniques traditionnelles.

   

  La laque pour le peuple

  Tadao Ishimoto et Yasuyuki Ogimura sont des artisans KISO Shikki (Lacquerware). Tous deux ont été apprentis auprès du même maître. Ishimoto est l'apprenti principal, et Ogimura l'apprenti secondaire. Ils se connaissent depuis plus de 40 ans. Ils ont tous deux étudié au « Donguri-kai », une organisation créée pour perfectionner les techniques de laque, et à l'École industrielle du village de Naragawa. « À l'origine, Kiso produisait beaucoup d'objets laqués utilitaires pour le peuple, comme les menpa (boîtes à bento ovales en cyprès), mais la région étant éloignée des grandes villes, il était difficile de les vendre. C'est pourquoi nous avons décidé de nous concentrer davantage sur la laque de style Kiso afin de faire rayonner la région », se souvient Ishimoto.

  

  Tadao Ishimoto (à gauche) et Yasuyuki Ogimura. Ces deux hommes, qui perpétuent la tradition de KISO Shikki (Lacquerware) se connaissent depuis 40 ans.

  Le sixième fils d'un artisan laqueur

  M. Ishimoto est né en 1932 à Hirasawa, dans le village de Naragawa. Sixième fils d'un artisan laqueur, il raconte : « À l'époque, il était impensable que le sixième fils reprenne l'entreprise familiale. Mais au collège, j'ai contracté la tuberculose, et c'est ce qui m'a poussé à me lancer dans la laque. J'ai commencé à aider dans l'entreprise familiale, car c'était une activité que je pouvais exercer à domicile. » Depuis, il travaille la laque depuis plus de 50 ans. Aujourd'hui, M. Ishimoto est l'un des plus grands artisans laqueurs de Kiso et préside même l'Association des artisans traditionnels. Sans sa tuberculose, il n'en serait peut-être pas là aujourd'hui. Quand on y pense, la vie est parfois surprenante.

  

  Apparemment, ce genre de chose devient assez populaire ces derniers temps.

  Pas de salaire avant l'âge de 20 ans

  Ogimura est né à Nagoya en 1940. « Je suis arrivé ici (à Hirasawa, dans le village de Naragawa) après la guerre. C'était le village natal de mon père. » Au collège, environ un tiers de ses quarante camarades de classe ont poursuivi des études supérieures, tandis que les deux tiers restants se sont orientés vers l'artisanat de la laque. « J'étais parmi eux et je suis devenu apprenti chez le père d'Ishimoto. Je vivais sur place et partageais une chambre avec les autres apprentis. Ils organisaient aussi des ateliers de laque, très formateurs. » C'était un système d'apprentissage. Il raconte n'avoir jamais perçu de salaire décent avant l'âge de 20 ans. « Mais c'était courant à l'époque. À 20 ans, j'ai finalement quitté cet endroit et j'ai commencé à faire la navette depuis d'autres régions. » C'est ainsi qu'Ogimura a progressivement acquis son savoir-faire en matière de laque.

  

  Un motif de gland est dessiné au dos des objets laqués d'Ishimoto.

  Les objets laqués continuent d'être utilisés.

  Les laques « Kiso Kawari-nuri » et « Nurikake Roiro-nuri » sont polies à l'extrême après application au pinceau, obtenant ainsi un brillant miroir. La laque « Kiso Shunkei », quant à elle, est finie brute, sans polissage. D'une beauté naturelle, elle est également appelée « Hana-nuri » dans la région de Kiso. Chaque laque possède ses propres caractéristiques ; il est donc judicieux de les utiliser selon ses préférences et l'occasion. M. Ishimoto explique : « Lorsqu'on l'utilise, on ressent la chaleur du bois, une sensation de paix et de confort. Et cela sublime aussi le goût des aliments. » M. Ishimoto a confiance en ses laques. « Je suis convaincu que les objets laqués continueront d'être utilisés pendant longtemps. » Tels sont les mots de M. Ishimoto, persuadé que les belles choses ont une longue histoire.

  

  L'atelier était rempli de cuillères encore en cours de peinture.

  Elle a la réputation d'être chère.

  Ogimura explique : « On pense souvent que les objets laqués sont chers, mais ils durent longtemps, donc au final, ce n'est pas si onéreux. Et surtout, c'est bon pour la santé. » Il suggère ensuite qu'il est temps de mettre fin à l'ère du jetable et d'opter pour des objets de qualité, conçus pour durer. « Pour y parvenir, le plus important est d'inciter les gens à les utiliser. Je souhaite qu'ils les utilisent et me fassent part de leurs impressions. » Cet enthousiasme semble symboliser la grande qualité des KISO Shikki (Lacquerware).

  

  La laque est stockée dans ce fût avant d'être appliquée.

  Anecdotes

  À la recherche de laques de meilleure qualité : la découverte de l'argile couleur rouille.

  KISO Shikki (Lacquerware) forte de six siècles d'histoire, se caractérise par la qualité exceptionnelle de son bois et sa grande durabilité. Cependant, les techniques qui garantissent cette longévité ont été mises au point il y a plus d'un siècle, au début de l'ère Meiji. À cette époque, des artisans se rendirent à Wajima pour étudier et perfectionner leurs techniques de laque. Ils y apprirent que la durabilité de la laque de Wajima était due à une argile particulière appelée « ji no ko » (poudre broyée). Les artisans cherchèrent une argile similaire à Kiso et découvrirent finalement, à Narai, dans le village de Naragawa, une argile riche en fer. Cette argile fut nommée « sabi-tsuchi » (argile rouillée). En la mélangeant à de la laque et en l'appliquant comme sous-couche, ils parvinrent à créer une laque d'une durabilité comparable à celle de Wajima. On peut donc affirmer que la découverte du sabi-tsuchi est le fruit du dévouement des artisans de cette époque.

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    L'argile rouillée produite localement est essentielle à la fabrication KISO Shikki (Lacquerware)