On raconte qu'au début de l'époque d'Edo, des artisans réunis pour construire le sanctuaire Nikko Toshogu s'installèrent à Kasukabe, une ville relais sur la route de Nikko Kaido, et commencèrent à fabriquer des menuiseries et de petits objets en utilisant le bois de paulownia disponible dans les environs.
Des documents du milieu de la période Edo mentionnent une dizaine de marchands, et un coffre en paulownia portant l'inscription « Meiwa 9 (1772) » existe encore, suggérant que la zone de production commençait déjà à prendre forme.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

   

  2. Les panneaux utilisés doivent être en bois massif. Dans ce cas, l'épaisseur des panneaux doit être de 19 mm ou plus pour le plateau, les panneaux latéraux et les étagères, de 10 mm ou plus pour les panneaux de support et de 7 mm ou plus pour le panneau de base, le panneau arrière et les fonds de tiroirs.

   

  3. Les panneaux supérieur et inférieur doivent être joints aux panneaux latéraux par des joints à queue d'aronde de cinq panneaux ou plus, ou par des joints à queue d'aronde ou des joints à queue d'aronde enveloppants de onze panneaux ou plus, et les étagères doivent être jointes par des joints à tenon et mortaise.

   

  4. Les éléments du tiroir doivent être assemblés par des joints à queue d'aronde, des joints à tenon et mortaise, ou des joints à tenon et mortaise.

   

  5. Lors de l'installation de portes ou de portes coulissantes, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) Dans le cas des panneaux, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 24 millimètres ou plus, et le cadre du matériau du noyau doit être joint par un joint en onglet.
  (2) Dans le cas des structures à ossature, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 20 millimètres ou plus pour les éléments de l'ossature et de 8 millimètres ou plus pour les panneaux de porte, et les éléments de l'ossature doivent être joints par des joints d'onglet ou des joints à tenon et mortaise.

   

  6. Utilisez des « clous de jambe » pour fixer les panneaux latéraux aux pieds.

   

  7. Le processus de finition comprend le polissage à l'aide d'une brosse en argile et l'application d'une coloration à l'écorce d'aulne, suivi d'un polissage à la cire.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé doit être du paulownia.

  2. Les clous doivent être en bois de Deutzia ou en un matériau de qualité équivalente.

  3. Les ferrures métalliques doivent être en cuivre, en alliage de cuivre ou en fer.

• Scène de travail

  Scène de travail

  L'origine KASUKABE Kiri Tansu (Paulownia Chests) remonte au début de l'époque d'Edo, lorsque des artisans participant à la construction du sanctuaire Nikko Toshogu remarquèrent l'abondance de paulownias poussant dans la région de Kasukabe, un relais de poste situé sur la route Nikko Kaido. Ils s'y installèrent et commencèrent à fabriquer des meubles appelés « sashimono » en bois de paulownia. Vers le milieu de l'époque d'Edo (aux alentours de 1770), une zone de production fut établie et, grâce à sa proximité avec Edo, elle devint un important centre de production de coffres et de petites boîtes en paulownia aux alentours de l'ère Tenpo (vers 1830). KASUKABE Kiri Tansu (Paulownia Chests) s'est perpétuée sans interruption jusqu'à nos jours. Bien que les paulownias soient aujourd'hui rares à Kasukabe, les techniques employées restent extrêmement raffinées et ont été perfectionnées grâce à un travail constant et un dévouement sans faille.

  Étape 1 : Couper les bûches

  La matière première principale est du bois de paulownia de haute qualité provenant d'Aizu et d'autres préfectures de la région de Tohoku. Les matières secondaires comprennent du magnolia, du mûrier et du deutzia d'Hokkaido. Tout d'abord, les grumes sont débitées de manière à optimiser leur utilisation dans la fabrication de coffres en paulownia. Les grumes à grain droit sont débitées en planches de 9 à 21 mm d'épaisseur, tandis que les grumes débitées sur quartier sont débitées en quatre puis en planches de 5,5 mm d'épaisseur.

  工程2： 乾燥

  Les planches sont assemblées verticalement et exposées aux intempéries selon des méthodes telles que l'empilement en quinconce, ce qui leur permet de sécher naturellement à l'air libre pendant environ trois à quatre mois, puis de sécher davantage à l'intérieur.

  Processus 3 : Processus de découpe du bois

  Ensuite, nous procédons à la découpe du bois de paulownia aux mêmes dimensions. Nous le coupons légèrement plus long que les pièces, puis nous l'ajustons à la largeur voulue. Pour les planches de quartier utilisées comme revêtement, nous corrigeons la courbure et l'irrégularité du fil du bois afin de le rendre plus droit et plus régulier avant de l'ajuster à la largeur voulue.

  Étape 4 : Processus de correction

  Si une planche est déformée ou cintrée, on la chauffe à la flamme et on utilise un levier pour redresser la déformation. Chaque planche redressée est ensuite ajustée avec précision à l'aide d'un rabot et collée avec les autres pour former une seule planche aux dimensions correctes.

  Étape 5 : Processus d'usinage

  Une fois les planches finies aux dimensions correctes, elles sont polies une dernière fois au rabot.

  Processus 6 : Processus d'assemblage

  L'assemblage ne fait pas appel à des clous en fer ; les pièces sont assemblées par tenons et mortaises et solidement fixées par des clous en bois de Deutzia.

  工程7： 仕上げ

  Le processus de finition commence par l'application d'eau sur la surface du bois à l'aide d'un pinceau afin de corriger toute déformation, puis par de subtils ajustements de la forme et des imperfections. Ce travail minutieux et délicat garantit une ouverture et une fermeture fluides et sécurisées des tiroirs et des portes. Une fois les ajustements terminés, la surface est rabotée pour parfaire le travail. Ensuite, le grain du bois est magnifiquement mis en valeur à l'aide d'un pinceau en racine de kaya. Puis, un mélange de décoction de cône d'aulne et de poudre à polir est utilisé pour sceller le grain et appliquer une seconde couche de couleur. Le grain du bois est alors à nouveau magnifiquement mis en valeur à l'aide d'un pinceau en racine de kaya. Enfin, une cire est appliquée pour donner de la brillance au bois. Après cela, les ferrures nécessaires sont installées, l'ensemble du meuble est ajusté et inspecté, et le travail est terminé.

   

• Gros plan

  Gros plan

  Anecdotes

  La commode en paulownia ressuscitée

  Les coffres en bois de paulownia se transmettent de génération en génération. On dit que leur qualité reste intacte pendant 300 ans. Cependant, étant donné qu'ils sont fabriqués à partir de matériaux naturels, il est inévitable qu'ils vieillissent sous l'effet du soleil et des taches. Mais avant de penser qu'il est temps de s'en séparer, attendez un instant. KASUKABE Kiri Tansu (Paulownia Chests), fabriqués à partir d'un bois local de haute qualité, peuvent être magnifiquement restaurés par un artisan. Tout d'abord, les anciennes ferrures métalliques sont retirées. Ensuite, avec une méticulosité et un savoir-faire exceptionnels, le bois est finement raboté, en veillant à ne pas trop l'enlever. C'est un travail qui exige de nombreuses années d'expérience et une grande habileté. Et voilà, le magnifique grain du bois est de nouveau révélé. Un véritable tour de force rendu possible grâce à la capacité de régénération du bois de paulownia de haute qualité et au talent de l'artisan. Lorsque vous transmettrez votre vieux coffre en bois de paulownia à vos enfants ou lors d'un déménagement, pourquoi ne pas le confier à un artisan spécialisé dans KASUKABE Kiri Tansu (Paulownia Chests) ? Il sera restauré et retrouvera son aspect neuf, devenant ainsi un bien précieux.