Durant la période Edo, le shogunat Tokugawa a invité de nombreux artisans de tout le pays et a créé des quartiers artisanaux tels que Daikumachi (quartier des charpentiers), Kajimachi (quartier des forgerons) et Konyamachi (quartier des teinturiers) autour de Kanda et Nihonbashi, favorisant ainsi le développement de l'artisanat.
Au milieu de l'époque d'Edo, avec le développement de la consommation, le métier de charpentier se diversifia en plusieurs professions : menuisier spécialisé dans le chêne, fabricant de portes et de paravents, et constructeur de palais. Parmi celles-ci figurait le métier de menuisier, qui perdure encore aujourd'hui.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

  2. La fabrication doit être réalisée en utilisant les technologies ou techniques suivantes :
  (1) Lorsque vous coupez du bois, utilisez une règle, une équerre, un établi et une scie à main.
  (2) Les assemblages doivent être réalisés à l'aide d'un bloc de bois, d'un rabot, d'un rabot à long manche et d'une plaque d'extrémité, en utilisant des assemblages à recouvrement, des assemblages à tenon et mortaise.
  (3) Pour le rabotage, utilisez un rabot plat, un rabot à long manche, un outil de traçage et un rabot à bois de bout.
  (4) Les assemblages doivent être réalisés à l'aide d'une scie, d'une règle, d'un rabot et d'un ciseau, et doivent être des types suivants : assemblage à queue d'aronde dissimulée à onglet, tenon en bougie, assemblage à mortaise et tenon, assemblage à queue d'aronde, assemblage à onglet tiré, tenon à onglet à trois voies, tenon bout à bout, ou un assemblage équivalent à ces méthodes.
  (5) Lorsque vous sculptez ou creusez, utilisez un ciseau, un couteau à sculpter, un couteau à creuser, une scie à chantourner et un rabot.
  (6) L'assemblage doit être effectué en appliquant de l'adhésif sur les joints à l'aide d'une corde Sanada, d'un marteau, d'un maillet en bois, d'une plaque métallique, d'un bloc de support, d'un rabot à chanfreiner, d'un rabot plat et d'un rabot rond.
  (7) Pour la finition, utilisez un rabot plat, un rabot à chanfreiner et un rabot rond.
  (8) Pour le polissage, utilisez des feuilles de prêle, des feuilles de micocoulier ou quelque chose ayant des propriétés équivalentes.
  (9) La finition doit être réalisée à l'aide de laque, de cire de troène, de poudre à polir ou d'un matériau de qualité équivalente, et doit être une finition laquée essuyée, une finition cirée ou une finition antique.

   

  matières premières

  Le bois doit provenir de mûrier, de zelkova, de chêne-liège de l'Amour, d'érable, de styrax du Japon, de paulownia ou d'un matériau de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  工程1： 乾燥

  Nous nous approvisionnons en matériaux, comme le cèdre, le mûrier et le chêne-liège de l'Amour, aux magnifiques veinures, non pas auprès de scieries classiques, mais auprès d'ateliers spécialisés. Nous débitons les grumes à l'épaisseur appropriée à leur usage et les empilons dans l'atelier ou le domicile de l'artisan pour les faire sécher.

  

  Processus 2 : Abattage des arbres

  Nous découpons soigneusement le bois aux dimensions de chaque pièce, en veillant à mettre en valeur le grain. C'est à cette étape que le sens du grain est déterminé. Ensuite, à l'aide d'un trusquin (un outil permettant de mesurer l'épaisseur de la planche), d'un rabot et d'une règle, nous rabotons la planche à l'épaisseur souhaitée et la rendons plane.

  

  Étape 3 : Assemblage

  Ce procédé consiste à tailler des mortaises, ou tenons, dans deux pièces de bois. Si les mortaises sont même légèrement désalignées, les planches ne s'emboîteront pas correctement. Les faces des planches sont rabotées pour garantir les dimensions exactes, et des traits sont tracés pour marquer l'emplacement des mortaises. Celles-ci sont ensuite taillées au ciseau. C'est l'étape la plus délicate de EDO Sashimono (Wood Joinery) et un véritable test du savoir-faire de l'artisan.

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  Étape 4 : Pré-assemblage et assemblage

  Nous assemblons les planches usinées avec des joints à emboîtement et vérifions leur parfaite adéquation. Nous inspectons minutieusement chaque pièce afin de déceler tout défaut d'ajustement. Une fois cette vérification terminée, nous procédons à l'assemblage final. Nous appliquons une fine couche de colle sur les surfaces de jointure, les tapotons entre elles avec les poings, puis les martelons pour les enfoncer davantage.

  

  Étape 5 : Finition extérieure

  La surface est soigneusement finie au rabot, en vérifiant du bout des doigts l'absence de fines rayures résiduelles. Des finitions décoratives, comme l'arrondi des angles, sont également réalisées. Ensuite, la surface est polie jusqu'à obtenir un fini lisse, à l'aide de papier de verre ou de prêle. Le contrôle final se fait au toucher.

  

  Étape 6 : Laquage et fixation des ferrures métalliques

  La touche finale est l'application du vernis. Le procédé consiste à appliquer une couche de vernis, à la laisser sécher une journée, puis à appliquer une seconde couche, et à répéter ce processus méticuleux de nombreuses fois. Sauf pour les pièces de très grande taille, cette étape n'est pas confiée à un artisan laqueur. Une fois le laquage terminé, les ferrures sont fixées et la pièce est finie.

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• Gros plan

  Gros plan

  EDO Sashimono (Wood Joinery) qui transmet le « chic » d'Edo jusqu'à nos jours.

  L'élégance de l'époque d'Edo réside dans le soin apporté aux détails invisibles. La technique, qui n'utilise aucun clou, est délicate, élégante et durable. Il s'agit de pièces de sashimono (ébénisterie) exquises que l'on chérit et que l'on transmet de génération en génération. Nous avons rencontré M. Inoue, artisan sashimono doté d'un œil expert pour la qualité des matériaux et la beauté du grain du bois, pour parler du charme du EDO Sashimono (Wood Joinery).

   

  Je suis entré naturellement dans ce monde.

  « Après le lycée, j'ai fait un an d'apprentissage, puis j'ai naturellement repris l'entreprise. J'ai deux frères, mais les autres travaillent dans des bureaux », explique Inoue, le propriétaire de la deuxième génération. Il raconte que, enfant, il adorait fabriquer des jouets avec le bois qu'il trouvait autour de lui. « Mon père était un véritable artisan. Il ne faisait jamais de factures ni de reçus », se souvient-il. Il explique avoir appris de son père l'importance de la relation client dans le métier et que « la qualité du produit fini dépend du soin apporté au travail ». C'est pourquoi il ne néglige jamais aucun détail, même pour les plus petits objets.

  La relation entre « maître » et « artisan » qui a soutenu la tradition

  L'ébénisterie japonaise traditionnelle est elle aussi essentiellement réalisée sur commande. Le développement de EDO Sashimono (Wood Joinery) fut soutenu par de riches marchands appelés « danna ». Les artisans écoutaient les souhaits des danna et les concrétisaient, recevant un paiement pour les matériaux nécessaires et un petit bénéfice. « Cette relation n'existe plus. Aujourd'hui, les artisans se retrouvent avec des invendus. » Afin de perpétuer les techniques traditionnelles et la qualité, ne serait-il pas nécessaire que les consommateurs changent d'attitude et exigent des artisans un travail de qualité ?

  

  Une collection d'outils bien utilisés

  Les bonnes choses ont le pouvoir de plaire aux gens.

  « Plus je pratique, plus je me rends compte de la profondeur de mon travail. Je commence à percevoir le véritable sens du travail des gens, et pas seulement de la menuiserie », dit-il. « Je souhaite utiliser les techniques de travail du bois non seulement pour créer des pièces classiques, mais aussi pour m'adapter constamment et expérimenter de nouvelles choses. » Son élan créatif est plus vif que jamais. Son fils, Takeshi, se forme actuellement pour devenir la troisième génération, et cela fait exactement dix ans. « J'avais l'habitude de dire des choses assez impertinentes quand j'avais la trentaine. Mon fils en est à cet âge-là maintenant. Je pense qu'il est temps que je lui parle sérieusement. » Inoue dit cela, mais son regard reste toujours bienveillant.

  Anecdotes

  Apprécié des samouraïs, des citadins et des acteurs de kabuki, il connut un essor remarquable à Edo.

  La KYO Sashimono (Joinery) se caractérise souvent par la fabrication d'ustensiles pour la cérémonie du thé, prisés par la noblesse de la cour, tandis que EDO Sashimono (Wood Joinery), reflet de la culture des samouraïs et des citadins, se compose principalement d'objets du quotidien. L'histoire de EDO Sashimono (Wood Joinery) remonte à environ 400 ans, au milieu de l'époque d'Edo. Le shogunat invita des artisans de tout le pays et créa des quartiers d'artisans, tels que des villes de forgerons et de charpentiers, afin de promouvoir le développement de l'artisanat. Progressivement, ce métier se diversifia, passant des charpentiers des temples aux menuisiers, sculpteurs, etc., donnant naissance à l'art indépendant de la menuiserie.

  Le nom « sashimono » (menuiserie) viendrait du fait qu'il est réalisé à la règle et que les planches sont assemblées par tenons et mortaises. Une caractéristique du sashimono est l'absence de clous ; les planches sont assemblées par emboîtement de mortaises (entailles et rainures). Une fois assemblées, les mortaises sont invisibles de l'extérieur. « Pour un rendu élégant, on privilégie la finesse. Autrement dit, on utilise des planches légèrement plus fines et des règles de mesure fines. Mais cela ne signifie pas pour autant que l'ouvrage est fragile. » Seule une technique irréprochable de découpe de mortaises d'une extrême précision permet un tel résultat. Cet art du style propre à l'époque d'Edo, où le savoir-faire se révèle dans l'invisible, perdure encore aujourd'hui.