Les objets en bois de karaki furent rapportés au Japon par les envoyés japonais en Chine sous la dynastie Tang durant l'époque de Nara. Du fait de l'utilisation d'essences de bois rares, ces bois furent appelés « bois Tang », à l'origine du terme « karaki sashimono » (assemblage karaki).
Durant l'époque d'Edo, tout le bois exotique était acheminé à Nagasaki, d'où les grossistes pharmaceutiques d'Osaka se chargeaient de sa distribution. Les produits en bois exotique d'Osaka sont fabriqués artisanalement selon des techniques et des méthodes traditionnelles, adaptées et perfectionnées pour répondre aux modes de vie modernes.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

  2. Les planches utilisées doivent être en bois massif.

  3. Les assemblages des composants doivent être réalisés selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Les dispositions suivantes s'appliquent aux articles entreposés sur des étagères :
  (i) Les étagères et les poteaux doivent être assemblés à l'aide de joints à tenon et mortaise avec de petits trous.
  (b) Les éléments du tiroir doivent être assemblés par des joints à tenon et mortaise avec trous de butée, des joints à queue d'aronde ou des joints à onglet avec plaques à queue d'aronde.
  H. Les éléments du cadre de porte doivent être assemblés par des joints à onglet avec des plaques à queue d'aronde ou par des joints à tenon et mortaise à onglet.
  (2) Ce qui suit s'applique aux bureaux et aux tables :
  (i) Les éléments de la structure du plafond doivent être assemblés par des joints à onglet avec des plaques à queue d'aronde ou des joints à tenon et mortaise à onglet.
  La jonction entre le plateau et les pieds du « bureau » sera réalisée à l'aide d'un joint d'onglet à trois voies, et une planche de support sera fixée au plateau.
  (3) Dans le cas des structures en forme de boîte, les panneaux latéraux doivent être joints par des joints à queue d'aronde ou des joints à onglet avec des planches découpées, et les panneaux latéraux et les panneaux de fond doivent être joints par des joints à tenon et mortaise avec de petits trous.

  4. « Chaîne » désigne quelque chose qui est créé en le fabriquant.

  5. La finition du bois doit être polie à l'aide de feuilles de prêle et de micocoulier ou de matériaux aux propriétés équivalentes.

  6. Après avoir coloré avec "Suou" ou "Ohaguro", appliquez la technique "Uzukuri-gake".

  7. Après avoir appliqué une « finition essuyée » avec une laque brute raffinée, polissez-la à l'aide d'une poudre à polir.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé sera du palissandre, de l'ébène, du cognassier ou du cyprès japonais.

  ２ 漆は、天然漆とすること。

• Scène de travail

  Scène de travail

  Les étapes suivantes sont utilisées pour fabriquer des articles tels que des tables basses, des armoires à thé, des supports à fleurs et des supports pour brûleurs d'encens, mais le processus de fabrication peut varier en fonction du produit.

  Processus 1 : Bois brut

  Nos techniciens se rendent dans des scieries spécialisées pour découper des grumes rondes (comme le palissandre, l'ébène et le cognassier) en planches épaisses et minces.

  

  工程2： 乾燥

  Les grandes planches sont empilées. Après 4 à 5 ans de séchage à l'air libre, elles sont séchées artificiellement.

  

  Étape 3 : Abattage d'arbres

  Nous sélectionnons du bois sec puis découpons chaque composant en morceaux plus petits (aux dimensions voulues).

  Étape 4 : Planification

  Nous procéderons à l'ébauche de chaque pièce, suivie de la finition (à l'aide d'outils tels qu'un rabot).

  

  Étape 5 : Plan blanc

  Une ligne de guidage est tracée sur la pièce usinée pour servir de base aux opérations de traitement ultérieures.

  

  Processus 6 : Traitement

   

  

   

  

  Étape 7 : Polissage

  Polissez chaque pièce. Commencez par un dégrossissage avec du papier de verre de grain 150 à 600. Ensuite, alors qu'autrefois on utilisait des lames de prêle ou de micocoulier, on emploie aujourd'hui du papier de verre imperméable de grain 800 à 1500 environ.

  

  Procédé 8 : Traitement de moulage

  Nous allons terminer les joints.

  

  Étape 9 : Colorier

  La coloration est réalisée à l'aide de bois de sappan, d'ohaguro (un type d'agent de noircissement), etc.

  工程10： 組み立て

  Les pièces ayant subi les étapes précédentes sont ensuite assemblées à l'aide de colle ou d'adhésif.

  

  Étape 11 : Application du vernis

  On applique une laque brute de haute pureté, naturellement raffinée (comme l'Ise Haya-urushi), à l'aide d'un pinceau à laque (fabriqué en enroulant des cheveux humains autour d'une planche de bois de cyprès). On saupoudre ensuite de la poudre à polir, puis on essuie avec un chiffon. Ce processus est répété plusieurs fois sur plusieurs jours.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Son éclat discret et ses lignes fluides font son charme.

  Les couleurs riches et profondes, les formes aux courbes douces et les sculptures qui évoquent une beauté naturelle rappelant le continent – la robustesse de ces pièces de menuiserie karaki ramène un sentiment de calme dans nos vies modernes superficielles.

   

  Bois exotiques rares et précieux

  L'histoire des objets en bois de karaki au Japon est longue. Parmi les articles rapportés par les envoyés japonais en Chine sous la dynastie Tang durant l'époque de Nara figuraient des produits fabriqués à partir de bois rares, introuvables au Japon, appelés « tu » ou « kara ». En raison des difficultés liées au transport maritime, ces produits étaient initialement produits en petite quantité et seuls quelques privilégiés pouvaient se les procurer. À l'époque d'Edo, tout le bois de karaki était acheminé vers Nagasaki, et les grossistes pharmaceutiques d'Osaka en assuraient la distribution. C'est à cette époque qu'un système d'artisans s'est mis en place, et le nombre d'artisans travaillant le bois de karaki a progressivement augmenté, faisant d'Osaka le centre de la production de ce bois. Les objets en bois de karaki d'Osaka sont fabriqués artisanalement selon des techniques et des méthodes ancestrales, ingénieusement adaptées et perfectionnées pour répondre aux modes de vie modernes. Cet artisanat traditionnel, fort de 280 ans d'histoire, est largement reconnu et très prisé.

  

  Placer un meuble en bois de karaki dans une pièce crée une atmosphère digne et élégante.

  Visite de l'atelier

  Autrefois, de nombreux ateliers de menuiserie spécialisés dans le karaki (travail du bois traditionnel chinois) étaient installés dans OSAKA Karaki Sashimono (Joinery) à Osaka, 2 à Nara, 1 à Fukui, 1 à Wakayama et 6 à Hyogo. Nous avons visité l'un de ces ateliers dans la préfecture de Nara et rencontré Seiji Yoshida, un artisan traditionnel. « Mon père exerçait ce métier dans l'arrondissement d'Ikuno. Nous travaillions ensemble, père et fils, puis nous avons déménagé à Nara, la ville natale de mon père, en 1974. » Dans cet atelier, il travaille en silence avec un jeune artisan. « Autrefois, ce métier fonctionnait également selon un système de rémunération à la pièce, directement auprès du maître artisan. Durant mon apprentissage, plus je travaillais, plus je gagnais. C'est ainsi que j'ai pu perfectionner mon savoir-faire en fabriquant produit après produit. Malheureusement, il n'y a plus assez de commandes pour perpétuer la tradition artisanale. » C'est un problème courant dans le monde de l'artisanat traditionnel : la concurrence des importations.

  

  Un petit tiroir bien usé

  Les métiers traditionnels naissent dans des ateliers bien organisés.

  Dans cet atelier, chaque étape de la fabrication d'une pièce d'ébénisterie traditionnelle — de la découpe du bois à la sculpture et à l'application du vernis — est réalisée par une seule personne. Les outils nécessaires à chaque étape — couteaux à sculpter, ciseaux à bois, limes, etc. — sont soigneusement rangés selon leur usage, créant un ensemble harmonieux et organisé. Il était évident que l'artisan aimait profondément son travail et ses outils.
  Le bois ordinaire est transporté par bateau jusqu'à la scierie, déchargé sur l'eau et récupéré. En revanche, le bois exotique, au grain serré et dense, ne flotte pas et coule. Il est donc soulevé et déchargé progressivement à l'aide d'une grue. C'est un processus extrêmement laborieux. De plus, si le produit fini est endommagé, tout est perdu. Compte tenu du nombre important de pièces volumineuses, comme les tables basses et les vaisseliers, une attention toute particulière est portée au transport. On se soucie des dommages non seulement pendant la manutention, mais aussi après le déchargement.
  La fabrication d'une pièce d'ébénisterie comprend près de vingt étapes. M. Yoshida confie apprécier particulièrement la dernière, l'application du vernis. « Je mets tout mon cœur et toute mon âme dans la création de chaque pièce. Et lorsque je l'essuie pour la touche finale, j'éprouve un réel plaisir à imaginer dans quel intérieur elle trouvera sa place et comment elle sera utilisée. » Ses paroles résonnaient presque comme celles d'un père conduisant sa fille unique à l'autel.

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    Divers outils sont soigneusement rangés sur le mur.

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    M. Yoshida, artisan du bois de karaki de deuxième génération, dégage une personnalité chaleureuse par son sourire.

  Anecdotes

  Loisirs du Kanto contre loisirs du Kansai

   

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    Un meuble à thé de style Kanto. Il est sobre et simple.