À la fin de l'époque d'Edo, la foudre a provoqué l'incendie du donjon et d'autres structures du château de Wakayama, et de nombreux outils et équipements ont été réduits en cendres.
Les archives indiquent que lors de la reconstruction de la tour du château quatre ans plus tard, les coffres disparus et autres meubles en forme de boîte furent également refaits. De plus, des documents anciens et des coffres datant du milieu du XIXe siècle ont été découverts dans des maisons de ville de toute la préfecture de Wakayama, ce qui prouve que les coffres étaient déjà fabriqués à Wakayama comme mobilier de mariage, même en dehors des familles de samouraïs.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

  2. Les panneaux utilisés doivent être en bois massif. Dans ce cas, l'épaisseur des panneaux doit être de 19 mm ou plus pour le plateau, les panneaux latéraux, les étagères, les panneaux de support et le fond, et de 7 mm ou plus pour le panneau arrière et le fond des tiroirs.

  3. L'assemblage du dessus, du dessous et des étagères aux panneaux latéraux doit être réalisé en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Le panneau supérieur doit être relié aux panneaux latéraux par l'une des méthodes suivantes :
  (i) Pour ceux autres que le type à corps rond, la construction doit être réalisée par un joint en treillis fixé à l'avant de sept pièces ou plus, un joint en treillis avec une fixation avant ou un joint en treillis avec une construction enveloppante.
  (b) Dans le cas de pièces à corps rond, l'assemblage doit être un assemblage à tenon et mortaise fixé au corps.
  (2) Les planches de base doivent être jointes aux planches latérales par un joint d'onglet avant ou un joint à tenon et mortaise de sept planches ou plus.
  (3) Les planches de l'étagère doivent être jointes aux planches latérales par un joint bout à bout.

  4. Les éléments du tiroir doivent être assemblés par un joint à queue d'aronde, un joint à enclenchement, un joint à queue d'aronde ou un joint à queue d'aronde simple.

  5. Lors de l'installation de portes ou de portes coulissantes, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) Dans le cas des panneaux, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 19 millimètres ou plus, et le cadre du matériau du noyau doit être joint par un joint d'onglet.
  (2) Dans le cas des structures à ossature, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 19 millimètres ou plus pour les éléments de l'ossature et de 7 millimètres ou plus pour les panneaux d'extrémité, et les éléments de l'ossature doivent être joints par des joints d'onglet ou des joints à tenon et mortaise.

  6. Les finitions consistent à appliquer une finition texturée, à colorer avec du bois d'aulne, puis à polir avec de la cire.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé doit être du paulownia.

  2. Les clous doivent être en bois de Deutzia ou en matériau équivalent.

  3. Les ferrures métalliques doivent être en cuivre, en alliage de cuivre ou en fer.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Les commodes en paulownia de Kishu se transmettent de génération en génération depuis l'époque d'Edo. Le dévouement des artisans, attentifs au moindre détail, transparaît dans ces meubles. Découvrons ensemble la finesse de leur fabrication.

  Processus 1 : Matériaux de construction

  La première étape pour fabriquer une commode de qualité supérieure consiste à sélectionner des grumes de paulownia de premier choix. On privilégie les grumes provenant d'arbres âgés de 30 à 60 ans, aux cernes de croissance fins et réguliers, pour obtenir un bois à grain droit. D'autres grumes sont sélectionnées pour un bois à grain plat. Ces grumes ne sont pas transformées immédiatement ; elles sont séchées naturellement pendant six mois à deux ans. Ce processus élimine les impuretés et révèle toute la beauté du grain du bois.

  Processus 2 : Traitement du tableau

  Après une longue période de séchage, le moment est enfin venu de travailler le bois. Les planches sont découpées aux dimensions appropriées pour chaque partie de la commode. Pour les façades des portes et des tiroirs, nous utilisons des planches de bois à grain droit et de belle qualité. Nous sélectionnons rigoureusement le bois, en vérifiant l'absence de déformations, de nœuds et de défauts avant la découpe. Nous ne retenons que les planches à grain droit et de belle largeur (2 à 3 cm). Nous les collons ensuite ensemble, les alignons, les fixons solidement et exerçons une pression pour former une seule pièce. Enfin, nous la rabotons soigneusement afin d'obtenir une surface lisse et uniforme.

  

  工程3： 組立

  Ensuite, nous passons à l'assemblage des planches découpées en pièces individuelles. La première partie est le corps du meuble. Des encoches imbriquées sont réalisées dans les pièces qui seront assemblées verticalement. Ces encoches sont appelées « assemblages à tenon et mortaise ». Il existe différents types d'assemblages, comme les « assemblages à queue d'aronde » et les « assemblages à queue d'aronde recouverte », où l'assemblage est invisible d'un côté. De cette manière, chaque partie du corps (plancher supérieur, étagères, panneau inférieur, panneaux latéraux et base) est assemblée. Par précaution, un montage à blanc est effectué avant l'assemblage définitif. Lors de la pose du panneau arrière, des clous en bois sont enfoncés rapidement avant que la colle ne sèche. Après avoir enfoncé les clous, la surface est essuyée à l'eau. Ceci afin de garantir une bonne fixation des clous et d'atténuer les marques de clouage. Une fois la surface complètement sèche, elle est rabotée pour la finition. Des clous ordinaires ne sont pas utilisés en raison des risques de rouille. Les clous sont fabriqués à partir d'un bois dur appelé « Deutzia ». Environ 400 clous en bois sont utilisés pour la fabrication d'une commode en paulownia. Le corps de la commode est alors terminé. Vient ensuite la partie tiroirs. Avant d'assembler les tenons et mortaises, le bois est d'abord raboté. Les angles et les surfaces sont aplatis au marteau pour faciliter l'emboîtement des pièces. Le fond est ensuite fixé avec des clous en bois, essuyé à l'eau, puis poncé. Pour vérifier la précision de l'emboîtement des tiroirs, on peut insérer un tiroir et laisser l'autre, déjà en place, glisser vers l'extérieur. Il n'y a absolument aucun jeu. Vient ensuite la partie plateau. Le cadre est fixé en l'enroulant de ficelle de chanvre. Le plateau du fond est inséré et des clous en bois sont enfoncés en diagonale, la face extérieure tournée vers l'extérieur. Après séchage, l'extérieur est arrondi pour finaliser la commode. Plus de 50 types de rabots différents sont utilisés pour les différentes étapes de la fabrication.

  

   

  画像をクリックすると動画が再生されます

   

  画像をクリックすると動画が再生されます

  工程4： 仕上げ

  Il est temps maintenant d'apporter les touches finales. Tout d'abord, nous appliquons la technique de l'uzukuri. L'uzukuri est une sorte de petit balai fabriqué à partir des racines de laurier japonais enroulées de fil de chanvre. Nous l'utilisons pour polir délicatement le bois, faisant ressortir son grain et le sublimant. Cela facilite également l'application de la teinture. Pour accentuer encore la beauté du grain, nous appliquons plusieurs couches d'un mélange de décoction de fruits d'aulne japonais et de poudre à polir. Enfin, nous appliquons de la cire. Ensuite, nous fixons la porte, assemblons les tiroirs et installons les ferrures pour terminer le meuble.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Un attachement aux métiers traditionnels enfin mis en lumière : la fierté des artisans de coffres en paulownia de Kishu.

  KISHU Kiri Tansu (Paulownia Chests) sont désormais solidement établies comme les commodes de la plus haute qualité, mais le dépassement des difficultés pour arriver à ce résultat est le fruit des efforts de 10 bénévoles, dont M. Kiyoshi Kaminaka, qui est actuellement président de la Coopérative des Commodes en Paulownia de Kishu.

   

  Le chemin vers la certification en tant qu'artisanat traditionnel

  En raison de la lenteur de la mécanisation et de l'essor du mobilier occidental, la production de commodes traditionnelles en bois de paulownia avait stagné. Vers 1955, on comptait environ 80 fabricants, mais en 1984, ce nombre avait chuté à seulement 20. Peut-être était-ce dû au caractère local de Kishu Wakayama, ou peut-être à une absence de prise de conscience de l'urgence, mais la fabrication des commodes se poursuivit à un rythme tranquille. C'est alors que M. Uenaka décida d'agir, conscient que cette situation ne pouvait perdurer. Déterminé à « préserver l'appellation de la région de production et à créer une marque artisanale », il entreprit de demander une certification en tant qu'artisanat traditionnel. Cependant, bien que chacun sût que les commodes étaient fabriquées à Wakayama, aucune preuve historique ne venait l'attester. Les preuves que tous supposaient exister étaient tout simplement inexistantes. Alors qu'ils étaient sur le point d'abandonner, ils découvrirent d'anciens documents relatifs aux préparatifs de mariage de 1844, 1853 et 1856 au domicile de la famille Sowa à Kokawa-cho, dans la préfecture de Wakayama (une famille dont le chef de village était à la 33e génération). Ces documents stipulaient clairement : « Nous achèterons une commode à Wakayama. » « Ce fut l'élément décisif », raconte Uenaka avec joie. Finalement, après trois ans de préparation, leur produit obtint la certification d'artisanat traditionnel, suivant ainsi l'exemple KISHU Shikki (Lacquerware). Il se souvient encore très bien des paroles du gouverneur de la préfecture de Wakayama de l'époque, Shiro Kariya : « Vous avez fait un travail formidable. Vous avez doublé le nombre d'objets artisanaux traditionnels à Wakayama. »

  

  Commode Kishu Paulownia

  Pour que sa véritable valeur soit reconnue.

  Cependant, l'obtention d'une certification ne suffisait pas à garantir les ventes. Il a personnellement présenté ses produits lors d'expositions dans les grands magasins, parcourant tout le pays. Ces efforts constants ont progressivement permis au marché de reconnaître les « authentiques coffres en paulownia de Kishu ». En 1999, lors de sa participation en tant que démonstrateur à la cérémonie d'ouverture du Palais des Arts et Métiers de Wakayama, M. Uenaka se souvient avec émotion : « J'ai été profondément ému lorsque Leurs Majestés m'ont adressé la parole. » Il évoque également le soutien qu'il a reçu de la part de ses pairs : « J'ai été grandement aidé par le personnel de vente dévoué des grands magasins. » Ainsi, les coffres en paulownia de Kishu sont devenus un produit de référence, et la demande est restée forte même pendant les périodes de récession. On peut affirmer que ce succès est en grande partie dû au leadership exceptionnel de M. Uenaka.

  

  Scène de travail

  Je suis toujours reconnaissant envers mon maître strict.

  Il y a cinquante-trois ans, à l'âge de quatorze ans, M. Kaminaka commençait son apprentissage de coffreur. Son maître de l'époque était Shonosuke Takiya, originaire de Shingu. Une anecdote de son apprentissage auprès de ce maître exigeant raconte : « J'avais oublié de planter un clou, et lorsque j'en ai enfoncé un autre, j'ai oublié d'enlever l'ancien. Ensuite, mon maître rabotait la planche, mais la lame s'est coincée dans le clou que j'avais oublié et s'est cassée. Avant même qu'il ait pu couper la planche, le rabot a volé juste devant mes yeux. » Grâce à ce maître rigoureux, M. Kaminaka a appris la rigueur de son métier et l'importance de l'authenticité. Cet esprit continuera sans aucun doute à guider ses créations de coffres en bois de paulownia.

  

  Coffre en Paulownia et M. Uenaka

  Profil d'artisan

  Kiyoshi Uenaka

  Né en 1933 (Showa 8).
  Il est devenu apprenti à l'âge de 14 ans et est un artisan chevronné, fort de 53 ans d'expérience dans la fabrication de coffres. Il a notamment occupé des postes tels que président de KISHU Kiri Tansu (Paulownia Chests) et président de l'Association des fabricants de meubles de Wakayama. Il a reçu de nombreuses distinctions, dont le prix du ministre du Commerce international et de l'Industrie et le prix du gouverneur de la préfecture de Wakayama.

  

  Anecdotes

  Informations diverses sur KISHU Kiri Tansu (Paulownia Chests)

  J'ai rassemblé quelques informations concernant KISHU Kiri Tansu (Paulownia Chests).
  Caractéristiques du paulownia
  Pour parler des coffres en bois de paulownia, il faut d'abord considérer les propriétés de ce matériau. Premièrement, il est léger et possède un beau grain ; deuxièmement, son taux de retrait est faible ; troisièmement, il est isolant contre l'humidité ; et quatrièmement, sa conductivité thermique est faible.
  Caractéristiques des coffres en bois de paulownia
  Les caractéristiques du bois de paulownia, ou plus précisément, celles des commodes en paulownia, peuvent se résumer en trois points essentiels : 1. La texture douce, la couleur et le magnifique grain du bois de paulownia s’harmonisent aussi bien avec les intérieurs de style japonais qu’occidental, créant une atmosphère paisible et élégante. 2. Sensible à l’air ambiant, le bois de paulownia possède une hygrométrie constante : il absorbe l’humidité par temps humide et la libère par temps sec. En cas d’incendie, il absorbe l’eau et est difficilement inflammable, d’où l’expression : « Il vaut mieux brûler le corps que le contenu. » 3. Résistantes à la dilatation et à la contraction, les commodes en paulownia sont légères et faciles à déplacer, ce qui en fait des meubles de rangement idéaux pour un usage durable.

  • 

    Une commode raffinée en bois de paulownia Kishu