Ce grand arc, issu du style Kagoshima Nari, fut produit en grande quantité à la fin de l'époque d'Edo, comme en témoignent des documents historiques. À l'ère Meiji, le père et le fils Kusumi, originaires de la région de Kawauchi, formèrent de nombreux fabricants d'arcs. Bénéficiant d'abondantes matières premières, la région devint un centre de production majeur au début de l'ère Showa, et ses produits étaient vendus jusqu'en Asie de l'Est.
Après la guerre, la production a connu un déclin, mais à son apogée, près de 30 fabricants d'archets étaient en activité. Aujourd'hui encore, cette région est la seule au Japon à produire 90 % des archets en bambou du pays.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

   

  2. Le bambou doit être «chauffé».

   

  3. Le traitement du « noyau d’arc » doit être effectué en utilisant les techniques suivantes.
  (1) Le bambou est pris en sandwich entre des « pièces latérales » et collé ensemble, puis fixé avec de la corde ou des coins.
  (2) Les parties supérieure et inférieure de l'arc doivent être amincies pour être plus minces que la poignée.

   

  4. Le traitement du « bambou arc » doit être effectué en utilisant les techniques suivantes.
  (1) Il est fait de bambou avec six nœuds à l'intérieur et sept nœuds à l'extérieur.
  (2) Épaississez la partie poignée de l'arc d'environ 0,4 mm en haut et en bas, puis terminez de la sculpter.

   

  5. La technique de « frappe » sera la suivante :
  (1) Le « noyau de l'arc » est pris en sandwich entre le « bambou de l'arc » et le « panneau avant » et le « panneau de porte » sont fixés.
  (2) Fixez un support en bambou à l'arc, enroulez-le avec de la corde ou un matériau similaire et serrez-le avec un coin pour créer une courbe semi-circulaire.

   

  6. La « planque » doit être effectuée en utilisant les techniques suivantes :
  (1) Faites un "yuhazu" sur le "gakugi" et le "sekiban" et laissez-le sur le support d'étirement pendant environ une demi-journée.
  (2) Pour façonner l'arc en marchant dessus avec vos pieds.

   

  7. Les finitions comprennent le polissage du « panneau du cadre » et du « panneau de la porte », et l'enroulement des « supports de poignée », etc., avec du rotin.

   

  matières premières

  1. Le matériau en bambou utilisé doit être du bambou Madake ou un matériau de qualité équivalente.

  2. Le matériau utilisé pour les panneaux doit être du bois lamellé-collé ou un matériau de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows), héritier de la tradition de l'arc Satsuma, robuste et pratique, suscite un intérêt croissant au fil du temps, tant pour l'élégance de ses courbes, uniques aux arcs en bambou, que pour sa valeur en tant qu'artisanat traditionnel qui devrait être transmis aux générations futures.
  La tradition du MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) et son « univers d'élégance raffinée » ne se résument pas à atteindre la cible ; c'est un chef-d'œuvre qui résonne avec l'âme de l'archer.
  Les matériaux utilisés pour MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) sont le bambou madake et le sumac, qui prospèrent grâce au climat chaud et à la nature luxuriante de Miyakonojo. La fabrication d'un grand arc, par superposition de ces matériaux, nécessiterait plus de 200 étapes, toutes réalisées à la main par un seul archetier.
  MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) se distinguent par leur excellente précision de tir et le confort de positionnement de la corde, sans oublier l'élégance propre aux arcs en bambou. Imaginant le son clair et vibrant de la corde au moment du tir, les artisans archers, au pied des majestueuses montagnes de Kirishima, mettent tout leur cœur et toute leur âme dans la fabrication de chaque arc.
  Nous allons ici donner une explication générale du processus de fabrication des MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows).

  Processus 1 : Forêt de bambous

  À Miyakonojo, le bambou est d'excellente qualité. Le matériau utilisé pour le grand arc est du bambou moso de trois ans, cultivé dans un environnement naturel luxuriant.

  

  Étape 2 : Couper le bambou

  La meilleure période pour récolter le bambou se situe durant les mois froids de novembre et décembre. Le bambou récolté pendant cette période, car elle correspond à la saison sèche, est considéré comme le meilleur matériau pour la fabrication des arcs. On utilise deux types de bambou : le bambou Madake, d’une circonférence de 18 à 21 cm, pour la flèche de l’arc, et le bambou Madake, d’une circonférence de 30 cm ou plus, pour la partie centrale. Après avoir été fendus en morceaux plus petits, ils sont mis à sécher à l’air libre pendant trois à quatre mois.

  

  Étape 3 : Dégraissage et séchage de l'arc en bambou.

  Le bambou utilisé pour l'arc est grillé sur du charbon de bois afin d'éliminer toute trace d'huile. Le bambou qui formera l'intérieur de l'arc est fumé dans une chambre pour le rendre plus résistant, ce qui lui donne une teinte fuligineuse. Ce processus de lavage à l'eau est répété pendant un à deux ans, jusqu'à ce que le bambou prenne une couleur ambrée.

  

  Étape 4 : Traitement thermique du bambou de l'arc et du bambou central.

  Pour maintenir la courbure, l'extérieur du bambou en forme d'arc est chauffé uniquement à l'intérieur, tandis que le bambou intérieur et le bambou central sont fortement chauffés des deux côtés jusqu'à ce qu'ils soient carbonisés.

  Étape 5 : Fixation du noyau de l’arc

  On prélève quatre à sept fines tranches d'âme en bambou carbonisé, puis on les colle les deux faces et on les enveloppe de morceaux de bois de sumac. Des coins sont enfoncés pour tendre et redresser l'âme. Le fil, dont la longueur et le poids sont adaptés à la longueur de la chaîne, est torsadé à l'aide d'une roue à tordre appelée « hatcho ».

  Étape 6 : Façonner l’arc en bambou

  L'archet en bambou traité thermiquement est raboté, en insistant sur la zone de préhension. Le rabotage de finition est effectué uniformément, de sorte que l'archet s'affine légèrement aux deux extrémités.

  

  Étape 7 : Planification de la doublure et du panneau arrière.

  Ce procédé empêche le bambou intérieur de se déplacer aux points de fixation de la corde d'arc, en haut et en bas. Les courbes des parties supérieure et inférieure étant différentes, le bambou est travaillé pour épouser ces courbes.

  Étape 8 : Frapper l’arc

  L'âme de l'arc est prise en sandwich entre des tiges de bambou, et la partie frontale ainsi que la partie terminale sont fixées et collées. De 80 à 100 coins sont utilisés pour serrer l'ensemble lors de l'enfoncement, créant ainsi une courbe semi-circulaire.

  

  Étape 9 : Étirer l’arc

  On retire le coin et on façonne l'archet sur un support. On fixe la corde et on affine la forme de l'archet en appuyant dessus avec le pied tout en vérifiant la courbure du haut et du bas. La qualité de l'archet est déterminée dès cette première étape de tension.

  

  Étape 10 : Finition de l’arc

  Après avoir dégrossi l'arc, on le tend pendant une dizaine de jours afin qu'il prenne sa forme définitive. Ensuite, on façonne la poignée, le fronton et la plaque d'extrémité à l'aide d'une hachette ou d'un petit couteau, en fonction de la forme de l'arc.

  

  Étape 11 : Prise en main et regroupement

  Une fois l'arc terminé, tendu et ajusté, il est enveloppé de rotin.

  

  工程12： 完成

  MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) est fabriqué à la main en plus de 200 étapes, et est achevé de cette manière.

   

• Gros plan

  Gros plan

  Héritière du savoir-faire des maîtres artisans, « l'esprit du Japon » perdure encore dans MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows)

  MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) possède une tradition et une technique qui se sont transmises depuis la période Nanboku-cho, et qui ont été très appréciées par les samouraïs dans l'Antiquité et par de nombreux archers à l'époque moderne.
  Cette région, réputée pour son esprit martial, aurait préservé l'esprit des samouraïs de Kamakura jusqu'à l'ère Meiji. Les arts martiaux y étaient encouragés et la fabrication d'équipements martiaux y connut un essor important.

   

  L'origine de « MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) »

  Miyakonojo est le berceau de la famille Shimazu, qui régnait sur le plus grand domaine du Japon, Shimazu-sho, au Moyen Âge, avant de devenir seigneurs du domaine de Satsuma. Dans ce domaine, riche d'une longue tradition martiale, les arts martiaux étaient encouragés et la fabrication d'armes et d'armures y prospérait. Parmi celles-ci, MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) était particulièrement renommé, et l'on dit que sa méthode de fabrication était déjà établie au début de l'époque d'Edo.
  Aujourd'hui encore, Miyakonojo produit plus de 90 % des arcs en bambou du Japon. Nous avons rencontré Shigeji Nagano, artisan traditionnel et fabricant d'arcs spécialisé dans les grands arcs en bambou de MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows).

  L'histoire du « MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows) »

  L'atelier de fabrication d'arcs de M. Nagano se trouvait dans un quartier calme, à une vingtaine de minutes en voiture du centre de Miyakonojo. M. Nagano était un homme taciturne, avec l'allure d'un véritable artisan fabriquant des équipements d'arts martiaux traditionnels. Il me parla lentement et posément de l'histoire des arcs. « À l'origine, cette région encourageait les arts martiaux, mais c'était aussi un centre de production de bambou de haute qualité. Cela est attesté dans des documents de l'époque d'Edo. Puis, à l'ère Meiji, M. Kusumi, un fabricant d'arcs originaire de Kagoshima, vint à Miyakonojo et forma de nombreux apprentis. Tous les fabricants d'arcs actuels sont ses descendants directs. De plus, au début de l'ère Showa, le marché s'étendit aux pays asiatiques, faisant de Miyakonojo un centre de production d'arcs. »

  

  Shigeji Nagano dans son atelier

  La relation entre l'esprit japonais et le tir à l'arc

  Il existe une expression japonaise, « tegusune o hite matte » (attendre les bras chargés). Le terme « tegusune » désigne une substance collante composée de résine de pin et d'huile, appliquée sur la corde de l'arc pour la renforcer. Autrement dit, l'expression provient de l'image de prendre du « kusune » (pâte de bois) en main, de l'appliquer sur la corde et d'attendre l'ennemi. Il existe bien d'autres expressions idiomatiques liées à l'arc. Cela témoigne de l'imbrication profonde de la culture et de l'esprit japonais avec cet art. Nagano nous a confié : « Je suis fier de perpétuer cet esprit ancestral japonais. »

  

  MIYAKONOJO Daikyu (Bamboo Bows), en attente des dernières finitions.

  « Ah, cette fois j'ai fait un bel arc. »

  La fabrication d'un archet, bien sûr, implique que chaque étape soit réalisée à la main. De plus, toutes ces étapes sont effectuées par un seul archetier.
  « Bien sûr, je vais aussi dans les bambouseraies à la recherche de bambou de qualité. Différentes variétés sont utilisées pour l'intérieur, l'extérieur et les autres parties de l'arc. La période idéale pour couper le bambou s'étend de novembre à décembre. C'est la saison sèche, donc le moment parfait pour fabriquer des arcs. Il fait froid en ce moment, mais quand je trouve du bon bambou, je suis tellement content que je suis tellement enthousiaste que j'oublie le froid », explique Nagano. « Ensuite, l'arc subit de nombreuses transformations, mais un arc est un objet vivant. Si on ne le fabrique pas avec amour et qu'on n'y met pas tout son cœur, on ne peut pas créer un arc dont on puisse être fier. »
  Je lui ai demandé ce qu'il ferait s'il n'aimait pas l'arc qu'il avait fabriqué. Après un moment de silence, il a répondu : « Je le briserais en mille morceaux. » Chaque arc, confectionné avec un soin méticuleux, porte le nom de son créateur gravé dessus. C'est sans doute la fierté de l'artisan qui l'empêche de présenter au monde une création dont il aurait honte.
  En réponse à la question : « Alors, quel genre de sentiments éprouvez-vous lorsque vous avez terminé un arc dont vous êtes satisfait ? », Mme Nagano, qui l'avait écouté en silence jusque-là,
  « Il avait l'air si heureux, il disait : "Oh, cette fois j'ai fait un très beau nœud !" », répondit-elle avec un sourire.

  

  Un avion, un outil que j'affectionne particulièrement et que j'utilise depuis de nombreuses années.

  Profil d'artisan

  ​Shigeji Nagano

  Né en 1937 (Showa 12).
  Marchant sur les traces de mon prédécesseur, je fabrique de grands arcs depuis maintenant 35 ans.

  Anecdotes

  Histoire et sites historiques de Miyakonojo

  La région de Miyakonojo apparaît pour la première fois dans les archives historiques au VIIIe siècle. À cette époque, la province de Hyuga était organisée en comtés, et la région de Miyakonojo appartenait au comté de Moroagata. On rapporte également qu'au XIe siècle, le domaine de Shimazu fut établi grâce au développement de Taira no Suemoto. Au début de l'époque de Kamakura, Koremune no Tadahisa fut nommé intendant principal du domaine de Shimazu par Minamoto no Yoritomo, et Tadahisa adopta plus tard le nom de famille Shimazu. Ses descendants formèrent par la suite le clan Shimazu, qui exerça son pouvoir sur tout le sud de Kyushu.
  Au début de l'époque Muromachi, Suketada, fils de Shimazu Tadamune, quatrième chef du clan Shimazu, reçut ces terres en donation et changea son nom de famille en « Hongō » en référence à ce territoire. Dès lors, le clan Hongō étendit son influence et, sous le règne de son huitième chef, Tadasuke, il avait presque unifié le bassin de Miyakonojo. Sous celui de son dixième chef, Tokihisa, sa puissance atteignit son apogée. Après la conquête de Kyushu par Toyotomi Hideyoshi, le clan Hongō fut contraint de quitter Miyakonojo en raison d'un changement de situation, mais après la rébellion de Shōnai en 1599, il y retourna.
  Au début de l'époque moderne, cette région était un territoire privé du domaine de Satsuma, gouverné par le clan Miyakonojo Shimazu (Kitago). Leurs revenus étaient les deuxièmes plus élevés après ceux du seigneur du domaine, et leur organisation était similaire à celle du domaine principal : ils administraient leur territoire par l'intermédiaire d'administrateurs locaux (jito). Par ailleurs, 182 soldats Miyakonojo participèrent à la guerre de Boshin à la fin de l'époque d'Edo, combattant aux côtés du domaine principal. De plus, 1 550 soldats prirent part à la rébellion de Satsuma au sein de l'armée de Saigo.
  Suite à l'abolition des domaines féodaux et à la création des préfectures en 1871, la préfecture de Miyakonojo fut établie dans cette région, mais elle n'exista que pendant une courte période d'un peu plus d'un an.
  En 1883, elle fut intégrée à la préfecture de Miyazaki, devint la ville de Miyakonojo en 1889 et obtint le statut de ville le 1er avril 1924. Par la suite, elle fusionna avec les villes et villages d'Okimizu, d'Ichiichi, de Shiwaike, de Shonai et de Nakago, ce qui lui donna sa forme actuelle.

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    Garnison de Miyakonojo (Musée d'histoire locale)