On dit que l'origine de cet artisanat remonte à 1834, lorsqu'un homme nommé Kyubei Kagaya, qui tenait une verrerie à Odenmacho, dans l'État d'Edo, commença à graver sur la surface du verre, imitant le verre taillé de fabrication britannique.
Il existe une anecdote selon laquelle le commodore Perry, arrivé au Japon à bord de ses navires noirs à la fin de l'époque d'Edo, fut stupéfait par la finesse des flacons en cristal taillé que lui offrit Kagaya.
Durant l'ère Meiji, les techniques de taille et de gravure occidentales furent introduites grâce aux conseils techniques des Britanniques. On pense que nombre des techniques de taille sophistiquées utilisées aujourd'hui datent de cette époque. À l'époque d'Edo, le verre taillé était appliqué sur du verre clair, mais de nos jours, ce sont les produits en verre coloré superposé qui prédominent.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Déterminer avec précision l'emplacement selon le modèle.

  2. Le « dégrossissage », le « troisième meulage » et le « meulage à la pierre » doivent être effectués à la main à l’aide d’un disque en fer, d’une meule ou d’un outil équivalent.

  3. Le polissage doit être effectué manuellement à l'aide d'une roue en bois, d'un disque en feutre, d'un disque à brosse à poils ou d'outils équivalents pour produire une finition brillante.

  4. Les coupes doivent être profondes, nettes et précises, avec une finition claire et distincte.

   

  matières premières

  Le matériau utilisé doit être du verre moulé (verre cristal ou verre sodocalcique).

• Scène de travail

  Scène de travail

  La technique de découpe du verre à l'aide d'un disque métallique ou d'une meule est appelée « kiriko ». EDO Kiriko (Cut Glasses) est un type d'artisanat verrier réalisé selon cette technique. En EDO Kiriko (Cut Glasses), aucun dessin préparatoire n'est effectué lors de la découpe. Les artisans se fient uniquement aux infimes lignes et points qu'ils tracent sur le verre pour découper les motifs traditionnels complexes qui en sont la caractéristique principale. L' EDO Kiriko (Cut Glasses) EDO Kiriko (Cut Glasses) est le fruit du savoir-faire et de l'expertise d'artisans chevronnés. Il comprend des produits appelés « suki », réalisés en verre clair, et des produits appelés « irokise », réalisés en verre clair recouvert d'une pellicule de verre coloré. Nous allons ici vous présenter le processus de fabrication des « irokise » EDO Kiriko (Cut Glasses).

  Étape 1 : Mise en page et marquage

   

  

   

  

  Commencez par déterminer la répartition du motif sur la surface en verre et marquez les zones où il sera appliqué. Ces marques se font à l'aide d'un bâtonnet de bambou ou d'un pinceau et de pigment d'oxyde de fer rouge.

  En vous servant des marques que vous avez faites comme guide, utilisez une pierre à aiguiser pour graver finement et superficiellement des lignes diagonales et d'autres lignes qui serviront de base au dessin.

  Cette série d'étapes est appelée « calcul » ou « marquage ».

  

  Étape 2 : Broyage grossier et broyage tertiaire

   

  

  Un disque métallique appelé « kanaban », qui tourne à grande vitesse, est appliqué sur les rainures peu profondes marquées à l'encre, et les rainures sont élargies par meulage.
  À ce stade, le verre est raclé par des particules de sable placées sur une plaque métallique. Le sable est d'abord abondamment humidifié à l'eau pour former une pâte fluide, qui est ensuite versée sur la plaque métallique, contre laquelle le verre est placé pour être traité.
  Le sable utilisé ici est appelé « sable corindon » et est classé en différentes granulométries, de « sable de première qualité » à « sable de troisième qualité », selon la taille de ses particules. Pour le premier traitement, on utilise le sable de première qualité, le plus grossier. Ce traitement est appelé « dégrossissage ».

  

  ● Broyage grossier
  Les surfaces et les lignes, étant grossièrement meulées, sont maintenues à environ trois quarts de la largeur et de la profondeur finales prévues, afin que des ajustements précis puissent être facilement effectués lors du traitement ultérieur.
  Les lignes distinctes appelées « nervures principales » qui sont gravées aux limites des motifs, et les motifs de chrysanthèmes qui apparaissent dans la vidéo, sont créés grâce à une technique appelée « frottement grossier ».

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  ● Troisième suspension
  En nous servant des rainures créées lors de l'étape de dégrossissage comme guide, nous procédons ensuite à un usinage encore plus fin. La procédure est identique à celle du dégrossissage, mais nous utilisons ici du sable de troisième granulométrie, dont les grains sont plus fins.
  Outre le sable, des plaques métalliques de tailles et d'épaisseurs variées sont sélectionnées et utilisées en fonction du motif et de la taille de l'objet à traiter. Ce procédé est appelé « troisième polissage ».

  

  Étape 3 : Placement des pierres

   

  

  Les motifs obtenus par les étapes d'ébauche et de troisième rectification sont affinés, puis la surface traitée est polie pour obtenir un fini lisse. Ces opérations sont réalisées à l'aide d'une meule. Les motifs fins sont sculptés à ce stade, toujours à l'aide d'une meule et non d'une plaque métallique.
  Ces procédés sont collectivement appelés « pose de pierres ».
  Le « polissage de la pierre » est l'étape finale du processus de sculpture ; la pierre est donc soigneusement polie pour éliminer toute texture rugueuse et sableuse.

  

  工程4： 磨き

   

  

  Après traitement, la surface opaque est polie pour redonner au verre son éclat transparent d'origine.
  La surface de la pièce métallique, enduite d'eau et de poudre à polir, est placée contre un disque de polissage rotatif pour la polir.
  Il existe différents types de disques à polir, notamment des disques en bois de paulownia ou d'osier, ainsi que des disques en feutre et des disques à brosse. Le choix du disque dépend du produit à polir.
  Aussi bonne que soit la coupe, si le polissage n'est pas bon, le verre taillé ne se distinguera pas.
  Le polissage est une étape essentielle pour révéler tout l'attrait du verre taillé.

  Le processus est terminé une fois le polissage achevé.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  L'art de faire scintiller le verre : EDO Kiriko (Cut Glasses))

  Le cristal taillé, avec ses innombrables facettes qui reflètent la lumière et scintillent de mille feux, a toujours fasciné les cœurs. Au Japon, sa production a débuté durant l'époque d'Edo. Cette technique, appelée « kiriko », a donné naissance à d'innombrables chefs-d'œuvre. Parmi eux, le kiriko d'Edo (l'actuelle Tokyo) est particulièrement prisé sous le nom d'« EDO Kiriko (Cut Glasses) », un artisanat verrier dont la tradition perdure. Nous avons visité l'atelier de Yasunori Kimura, l'un des artisans spécialistes EDO Kiriko (Cut Glasses).

   

  Un disque, de l'eau et une ampoule

  L'atelier paraissait un peu sombre à nos yeux habitués à la luminosité extérieure. M. Kimura était face à l'établi placé près de la fenêtre du fond. Le bourdonnement du moteur qui faisait tourner le disque et le bruit de l'eau qui coulait résonnaient dans la pièce. L'ampoule incandescente de l'établi éclairait M. Kimura comme un projecteur tandis qu'il pressait du verre contre le disque en rotation. Lorsqu'il nous aperçut, il interrompit son travail et nous salua.
  Ils expliquèrent qu'ils venaient de polir la surface du verre. Pour ce faire, ils utilisent un disque de pierre mis en rotation à grande vitesse par un moteur. Durant ce processus, la surface doit être constamment maintenue humide. Le bruit de l'eau était celui de l'eau versée sur le disque.

  

  L'ampoule nue sert à concentrer la lumière sur la pièce à usiner. Lorsqu'il fabriquait du cristal taillé incolore et transparent, il utilisait une ampoule de 60 W, mais lorsqu'il a commencé à fabriquer du cristal taillé coloré, il est passé à une ampoule de 100 W.
  La fabrication du verre Kiriko consiste à tailler et à façonner la surface du matériau. Kimura a expliqué que, puisque le motif créé par le disque est visible à travers le verre depuis la face opposée à la surface taillée, une luminosité suffisante est nécessaire.

  

  Effort invisible, talent invisible

  Une boîte en bois, posée près de l'établi, contenait des verres à différents stades de fabrication. J'ai demandé à M. Kimura si je pouvais en voir un, et il a eu la gentillesse de me le montrer. Il présentait un design simple, avec des lignes droites et nettes, rehaussées d'un petit cercle. Il m'a expliqué qu'il s'agissait de la reproduction d'un ancien modèle, commandé par un grossiste.
  « Je pense qu'il s'agit d'un modèle d'avant-guerre. C'est un type de "motif de fixation". Sa fabrication est complexe et longue, ce qui explique probablement son coût élevé et son abandon progressif. »
  Le verre taillé à « superposition colorée » est fabriqué à partir d'une base en verre transparent recouverte d'une fine couche de verre coloré. Le motif est ensuite créé en grattant cette couche colorée.
  Dans le cas de ce verre, le rapport entre les parties colorées et transparentes est d'environ 4:6, la partie transparente étant prédominante et dépourvue de motif. Par conséquent, le verre doit être taillé de manière uniforme et sans irrégularité.
  Un « motif fixé » désigne un motif dont le dessin est aligné horizontalement et fixé en un point précis. Un alignement précis exige une grande habileté. Dans ce motif, les transitions horizontales se situent à quelques centimètres du bas et à quelques centimètres du bord. On parle alors de « double fixation ».
  Même les motifs d'apparence simple et aisée peuvent révéler toute leur beauté grâce à la maîtrise des techniques et au savoir-faire méticuleux qu'ils mettent en œuvre. Le style Edo incarne cet esprit de travail minutieux qui se manifeste jusque dans les moindres détails.

  

  Le verre subit une transformation magnifique.

  « Je posais justement une pierre au fond », a déclaré Kimura en montrant les verres à l'intérieur de la boîte en bois.
  La fabrication du verre Kiriko commence par la taille du verre à l'aide de fines particules de sable appelées émeri ou de diamants industriels, ce qui confère une légère rugosité à la surface travaillée. Cette rugosité est ensuite lissée à la pierre à aiguiser. De plus, les motifs créés par la taille au sable ou aux diamants sont également façonnés et finis à la pierre à aiguiser.
  EDO Kiriko (Cut Glasses) se caractérise par des motifs traditionnels composés de lignes fines et de petites facettes. Les artisans gravent ces motifs géométriques millimétriques sur le verre à l'aide de pierres à aiguiser, sans aucun croquis préalable.
  Le verre taillé à la pierre à aiguiser est déjà magnifique tel quel. Cependant, le véritable charme du cristal taillé se révèle dans les finitions.
  « Il brillera encore plus si vous le polissez », a déclaré Kimura, avant de prendre la peine de sortir le produit fini de son emballage.
  Les parties transparentes étaient d'une douceur et d'une clarté parfaites, et la lumière dansait sur chaque arête des découpes. Il s'en dégageait une beauté qu'on ne pourrait jamais atteindre avec du simple verre.

  

  Un équilibre entre brillance et chaleur

  L'éclat du verre taillé dépend de la profondeur et de l'angle des rainures. La qualité de la taille est déterminée par le tranchant du disque utilisé et l'angle d'application du matériau sur ce disque. Plus le tranchant est aiguisé, plus la taille brille.
  « Je n'utilise pas vraiment de disques à bords tranchants. Peu importe la brillance et la beauté de la finition, quand je les tiens, j'ai l'impression que ça pourrait faire mal », explique Kimura.
  EDO Kiriko (Cut Glasses), comprenant la vaisselle, les coupes à saké et la papeterie, est conçue comme un objet tactile. De ce fait, sa beauté comme sa qualité tactile sont très appréciées. Trouver le juste équilibre entre ces deux aspects témoigne du savoir-faire de l'artisan.
  La chaleur que vous ressentez dans l'éclat du EDO Kiriko (Cut Glasses) est peut-être due au soin et à l'attention que les artisans y apportent.

  

  Profil d'artisan

  ​Yasunori Kimura

  Vice-président de l'Association coopérative de l'industrie du verre taillé de Tokyo

  Après avoir obtenu son diplôme d'études secondaires, il a fait son apprentissage auprès de son père, Yoshio Kimura. Il représente la troisième génération à exercer ce métier et travaille dans ce domaine depuis 32 ans.
  Le premier dirigeant de l'entreprise familiale fut M. Bunzo Kimura, l'oncle de Yoshio.
  En 2000, elle a reçu le prix d'encouragement de Glassware Times Co., Ltd.

  Anecdotes

  Motifs en cristal taillé

  EDO Kiriko (Cut Glasses) présentent des motifs transmis de l'époque d'Edo à nos jours. Des plantes comme les chrysanthèmes et les feuilles de chanvre aux objets du quotidien de l'époque d'Edo tels que les vanneries et les treillis, une grande variété de sujets sont habilement intégrés aux créations. Ces motifs, chers aux habitants d'Edo, continuent d'orner les verreries Edo Kiriko à travers les âges.
  Les artisans combinent ces motifs pour créer des modèles uniques. Ces motifs reflètent leurs préférences ; ainsi, en les observant, on peut approximativement deviner l’auteur d’une œuvre parmi leurs pairs.
  ● Kikushige
  ● Feuille de chanvre
  ●Tissage en panier
  ● Nanako (œufs de poisson)

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