1590年，在对土佐国进行全面土地调查时编纂的《长宗我部土地调查记录》记载，当时有399名铁匠。TOSA Uchihamono (Forged Blades)的真正繁荣始于江户时代初期，随着土佐藩推行的源那改革（1621年）而开始。
土佐藩保护森林资源和促进新稻田开发的政策，导致农林工具需求增加，从而显著提高了TOSA Uchihamono (Forged Blades) TOSA Uchihamono (Forged Blades)的产量和质量。虽然机械化程度有所提高，但江户时代的技艺和传统一直传承到平成时代。

• 技术、技法、原材料

  技术、技法、原材料

  技术、技法

  1成型是将铁、碳素钢或铁及碳素钢置于炉中加热，通过锤击进行击打和扩大。

  2斧头和鸢的其中之一，按照“凿斧”进行。

  3锯是用与圆筒一体的材料进行“颈部和芯子制造”。

  4镰刀、菜刀、砍刀及柄镰刀的淬火，应进行“抹泥”并迅速冷却。

  5对于单刃砍刀，应附上“导水管”。

  6“去斜”、“装刀”、“磨刀”和“精加工”应采用手工作业。

   

  原材料

  1使用的材料应为铁、碳素钢或铁及碳素钢。

  2花纹为木制。

• 工作情景

  工作情景

  TOSA Uchihamono (Forged Blades)过程分为多个步骤。这里，我们将介绍其主要流程。

  步骤1:木炭切割

  为了用风箱送风，自由操纵火，大小一致切炭是重要的作业。需要达到俗称“砍炭3年”的熟练程度。

  

  工序2:钢、铁制造

  TOSA Uchihamono (Forged Blades)的一个关键特点在于其钢铁交织的锻造工艺。首先，将用于锻造刀刃的钢材加工成型。然后，在铁片上切出一个凹槽，将钢材夹在中间，轻轻锤击使其贴合。技艺精湛的工匠无需测量，即可打造出完美无瑕的刀身。最后，涂抹硼酸作为粘合剂，并将刀身加热。这个过程被称为“煮沸”。

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  步骤3:焊接

  是将铁和钢 (hagane) 一体化的作业。最近，使用铁和钢预先混合的强力材料 (Rikiya) 的生产区域已经增加。“切割”锻造的物体。

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  工序4:锻造、整形

  用皮带锤和手做成镰刀的形状。昭和初期开发的皮带锤大幅度增加了生产量。细微的地方用锤子 (锤子) 整理形状。像这样自由自在地制造形状的做法叫做自由锻造。

  

  步骤5:粗磨

  淬火之前要粗磨。也叫生泔水。

  

  步骤6:涂泥

  为了更好地淬火，要在镰刀上涂泥。

  

  步骤7:淬火 (烧饼)、回火

  决定刀具硬度和硬度的重要工作是“淬火”。根据火的颜色和烤的情况判断温度。在770度至800度加热后，它通过用水快速冷却而变硬。刀具不仅需要硬度，还需要粘性。为此进行的是回火。回火温度约为170度。一边观察喷水的程度，一边读温度。

  

  步骤8:去应变

  去除由淬火和回火引起的整体变形。表面、背面都要仔细拍打。

  

  工序9:刃加工

  最后一步是磨刃。磨刃过程包括精细打磨、中磨和刃口精修，每一个步骤都一丝不苟。最终，锋利无比的土佐式薄镰刀就此完成。当其他生产领域日益专注于不同的工艺流程时，TOSA Uchihamono (Forged Blades)凭借其一体化的生产工艺赢得了高度赞誉，并被认定为传统工艺。

  

   

• 特写

  特写

  铁、火、水的艺术，古式锻造的魅力

  高知县是全国屈指可数的湿暖多雨地区，自古以来就受惠于优良树木，运出了很多木材。与之相伴随的山林采伐用的打刃物从很久以前就被制造出来了。此外，镰仓时代引入了锻造技术，古式锻造的传统也传承至今。

   

  一心追求锋芒，将人生置于镰刀之下的男人

  山崎道信10岁时开始在打刃物世界修行，打刃物世界俗称“炭磨3年，前打5年，后3年用皮肤打”，被认为需要11年的时间才能独当一面。专注于山林镰的制造，倾注了60年的人生。我们采访了土佐的顽固分子。

  

  彰显400年历史和传统的土佐刀具，刀尖采用与日本刀相同的“玉钢”

  严酷的修行时代

  “父亲是个手艺很好的铁匠，但不善于处世，家里很穷。在父亲的门下成为徒弟后，吃饭、起床都和师傅一起。和相扑的世界一样，那是很严格的。”炭切、淬火等工序一概不教。他说他别无选择，只能默默地学习老师的技能。“以前每个村子都有铁匠铺，佟腾康。顿、顿、康。听到了咯吱咯吱的声音吧。”师傅和弟子配合默契，两人一组敲打着镰刀、斧头、锄头等刀具。“只要时机稍有偏差，马上就会有巴掌打过来。不允许一切妥协。孩子的心很难受。”

  

  左手自由操纵风箱送风，右手读木炭的火候

  皮带锤机的开发改变了流程

  昭和初期，同属高知县的坂本制作所开发了皮带锤机。机器开始通过摇动4公斤重的锤子来完成预打过程。此前需要两个人一天完成42把的山林镰，现在一个人可以完成100把了。“因为我正好15岁左右，所以马上就掌握了机器的操作方法的诀窍，受到了父亲的表扬，变得很擅长，教给了年长的工匠们机器的操作方法。”但即使锤子开始预打，随后的过程也是工匠的世界，不会像过去那样妥协。

  

  我与昭和初期开发的皮带锤有60年的关系

  TOSA Uchihamono (Forged Blades)（林业镰刀）的特点

  “如今时代瞬息万变，就连热处理工艺也需要用到设定温度的锅炉。但我从小凭感觉就能掌握木炭的颜色、火焰的温度以及烧红的铁块的尺寸，即使没有温度计或尺子，也能完美地复刻出来。如果有人让我画图纸，我画不出来，但如果有人让我做一样东西，我可以做出任意数量的相同尺寸的成品。” TOSA Uchihamono (Forged Blades)锻刀的特点是“自由锻造”，即用皮带锤自由地对烧红的铁块进行锻造和塑形。山崎先生的镰刀越磨越锋利，只要刀刃锋利，就能使用多年。它们真正体现了非消耗品的品质。

  

  山崎笑容满面地说，在传统的自己专用的工坊里，打镰刀让他开心得不得了

  如何在保留传统的同时注入新的活力

  随着林业的衰落，对林业镰刀的需求骤减，从亚洲进口的廉价镰刀充斥着日本各地的家居建材商店，令刀具行业陷入困境。为了扭转这种局面，山崎先生与他的长女婿——第三代传人——共同研发了一种既保留了TOSA Uchihamono (Forged Blades)品质又降低了成本的割草镰刀。其锋利度使其广受欢迎，订单纷至沓来。我自己也曾在尝试自然农耕时买过一把廉价镰刀。然而，我用过的每一把镰刀，割草两三次后就断裂或弯曲，彻底报废。而且，如果用来砍竹子根，刀刃会立刻崩裂，给我带来诸多麻烦。业余消费者不会永远被蒙蔽。时代在变，人们开始追求真正的品质。

  

  即使设备有所现代化，TOSA Uchihamono (Forged Blades)仍然是手工精心打造的。

  工匠简介

  山崎道信(山崎道野)

  1926年出生。10岁开始拜师学艺。专心锻造山林镰迎来了65个年头。

  花絮

  保留“古式锻造”

  师傅和徒弟两人一组打刀具。古式锻造过去高知县拥有1000多名刀具技术人员，但随着时代的发展，他们正在不断减少。随着工匠的老龄化，培养接班人是行业的最大问题。山崎道信决心以县内的第二代传人为对象，将横坐 (亲方) 和前打 (弟子) 两人一组打制刀具的“古式锻造”技术传承下去。
  像以前一样切炭，使用飞鱼生火，用大锤、小锤小心地打入。对于使用4公斤重的锤子的作业，年轻人也惊叹“这是一项艰苦的工作・・・。”。虽然第二代很难直接向下摆动，但山崎先生说:“我设法以某种方式塑造它。”。在不久的将来，可能也会诞生女性的打刀师吧?

  “火的温度，用皮肤看”据说古式锻造的工匠独当一面花了11年时间

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