安永9年（1780）徳島藩主から南京・唐津（磁器の焼成）をするよう命令がおり、九州より職人を多く雇い入れ、藩窯を造り、磁器の生産を開始しましたが、
材料が地元にないため損失が大きく、短期間で閉窯しました。その後、天明4年（1784年）納田平次平衛が信楽焼の職人を雇い陶業技術を習得し、大谷村（現在の鳴門市大麻町）に登り窯を築き、陶器（民窯）の生産を開始したことが大谷焼の創始とされています。
明治時代には藍甕、大正時代には戦時景気と多様な変遷を経て、今日では大甕から日用雑器まで広範な製品が生産されています。

• 告示

  告示

  技術・技法

  １
  胎土は、湿式においては水簸をして製造すること。乾式においては水簸せず製造すること。

  ２
  成形は、ろくろ成形によること。

  ３
  釉掛けは浸し掛け又は流し掛けによること。この場合において使用する釉薬は、姫田粘土・石灰・土灰・長石・珪石・鉄を調合したものとすること。

  原材料

  使用する陶土は「萩原粘土」「讃岐粘土」「姫田粘土」またはこれらと同等の材質を有するものとすること。

• 作業風景

  作業風景

  大谷焼は徳島県の地元で産出する土を使って作ります。
  大谷焼には水簸（すいひ）を行う湿式と水簸を行わない乾式の2つの製法があります。
  ここでは湿式と呼ばれる方式の工程をご紹介します。

  工程1： 粉砕

   

  

  原土を採掘し、乾燥させて細かく砕きます。

  

  工程2： 篩（ふるい）

  砕いた土をふるいにかけて精製します。

  

  工程3： 水簸

  精製した土を水槽に入れ撹拌しながら別の槽に向けて流し、篩でこした後に溜め、陶土を沈殿させます。陶土はもり鉢に入れ粘土状の固さになるまで放置します。

  

  工程4： 土練（つちねり）

   

  

  粘土状になった土を足で踏みつけ均一な固さにします。（荒練り）
  次に手で揉んで粘土中の空気を抜き、成形しやすい状態にします。（菊練り）

  

  工程5： 成形

   

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  土練後の粘土をろくろに乗せて手で形を作ります。
  大谷焼の特徴である特に大きい製品を作る時は、寝ろくろという技法を用い2人がかりで成形します。

  

  工程6： 乾燥

  適度に乾くまで屋内で陰干しし、その後天日で乾燥させます。
  甕や鉢など大物の場合は、屋内で約20日間、屋外で2～3日乾燥させます。
  酒器など小さなもの場合は、屋内で約2～7日間、屋外で1日乾燥させます。

  

  工程7： 施釉

  乾燥後の製品に釉薬を掛けます。素焼きをしないで釉薬を掛ける方法を生掛け（なまがけ）といいます。施釉の方法には、釉薬に器物を浸す「浸し掛け」や、柄杓などで釉薬を流し掛ける「流し掛け」があります。＊生掛けを行わない製品の場合は、「素焼き」をした後に釉薬を掛けます。
  「素焼き」は、800℃前後で8～16時間かけて窯で焼きあげます。

  

  工程8： 窯詰

  施釉の済んだ製品を窯に詰めます。

  

  工程9： 焼成

  1,230℃の高温で焼き上げます。
  焼成には登り窯の場合5～6昼夜、電気窯、ガス窯の場合は1～2日間かかります。

  

  工程10： 検品

  焼き上がりの製品を検品し不良品を取り除きます。

  工程11： 完成