Cerámica Otani

Tokushima

Cuando el señor del feudo Tokushima ordenó que se debía producir porcelana en los estilos Nanking y Karatsu Yaki en 1780, se llevaron artesanos de la isla de Kyushu, se construyó un horno y empezó la producción.
Sin embargo, muy pronto el trabajo cesó debido a que no había el tipo de arcilla correcto no estaba disponible en la vecindad inmediata y muchas piezas se dañaban durante la cocción. Luego, en 1784, Heijibei Nohda utilizó algunos ceramistas que estaban fabricando Shigaraki Yaki para poder aprender sus técnicas y se construyó un horno ascendente en la ciudad de Otani, que es hoy en día parte de Ohasa-cho, en la ciudad de Naruto. La cerámica que se producía marcó los inicios de lo que hoy en día se conoce como Otani Yaki. Hacia finales del siglo XIX y durante el siglo XX se producían grandes jarrones teñidos de color índigo. Luego durante los años 20 y 30 del siglo XX, la guerra trajo consigo un gran número de cambios, que tuvieron como resultado la producción de una gran cantidad de productos que van desde jarrones a otros objetos domésticos más pequeños que se siguen produciendo hoy en día.

Otani Yaki, que se ha estado produciendo durante los últimos 200 años, es ahora una de las formas más representativas de cerámica en la isla de Shikoku. Para fabricar jarrones más grandes para los nenúfares, e incluso jarrones más grandes en los que puede caber fácilmente una persona, se usa una rueda especial. Mientras una persona está recostada y gira el torno con su pie, otra paulatinamente da forma a la pieza con grandes bobinas de arcilla. Este modo de dar forma a potes y jarrones es especialmente bien conocido y se dice que el tamaño del horno ascendente en el que se cuecen es uno de los más grandes del país.
Las tazas para el sake también son bastante especiales. Se forman con gran habilidad en los tornos de alfareros regulares y son muy robustas a pesar de que son muy delgadas.

Se usan varias arcillas. Una de las arcillas principales se conoce como arcilla Himeda, mientras que la arcilla Sanuki también se usa junto a la arcilla Hagiwara, que se usa como una arcilla estratificada rica en hierro. Estas combinaciones de piedra caliza, ceniza de madera, feldespato, sílice e hierro se usan como esmaltados, que son o bien aplicados al sumergir la pieza en el esmaltado o al aplicar el esmaltado encima de ella. Toda la producción se realiza a mano y un gran número de técnicas históricas diferentes y herramientas se usan para formar y decorar las piezas, incluyendo cosas como tornos, una herramienta de modelado simple usada en la formación de potes o jarras desde dentro, un tablero colocado encima del torno para ayudar en la fabricación de vasijas y jarrones grandes, un paño, un cepillo, un trozo de piel, un hilo para cortar la arcilla, un cepillo y un cucharón.

Características

Otani yaki, que se ha producido en el distrito de Oasa-cho, de la ciudad de Naruto en la prefectura de Tokushima durante unos 200 años, es una de las cerámicas más icónicas de Shikoku. Jarrones y boles para plantas de agua de gran tamaño que pueden alcanzar la altura de una persona se fabrican usando tornos de alfareros gigantes llamados “ne-rokuro” (atendido por dos personas, una de ellas a cargo del modelado mientras que la otra se recuesta y gira la rueda con sus pies) y luego se hornean en un gran horno ascendente que tiene el prestigio de ser uno de los más grandes en Japón. Además, vasijas de licor, gracias a las técnicas giratorias tan elaboradas que tienen la característica de ser muy delgadas y muy resistentes a la vez.

Cómo se crean

Las principales materias primas de Otani yaki son las arcillas Hagiwara, Sanuki y Himeda que son arcillas sedimentarias muy ricas en hierro. El esmaltado que se usa está compuesto de arcilla Himeta, cal, ceniza de madera, feldespato, silicio e hierro, que se aplica al sumergir la pieza o recubrirla a chorro. Las fases principales de Otani yaki son el triturado, tamizado, levigación, amasado, mezcla, moldeado, secado, esmaltado de vajillas en verde, cocción bisque, esmaltado, carga en hornos, cocción e inspección. Cada fase se realiza a mano usando herramientas tradicionales como el torno de alfarero, paletas, kameita, paños, cepillos, piel, hilos cortados, cepillos y cucharones.

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