Grâce à l'abondance des eaux de la rivière Aichigawa, à l'humidité élevée et à l'activité des marchands d'Omi, le tissage du chanvre a prospéré dans cette région à partir de la période de Kamakura.
Durant l'époque d'Edo, l'industrie se développa davantage grâce aux efforts du domaine de Hikone, qui contrôlait la région autour de l'actuelle ville de Hikone, sur la rive orientale du lac Biwa, et elle devint une activité locale stable. Dès lors, les techniques de teinture progressèrent considérablement, donnant naissance aux élégants motifs ikat propres à OMI Jofu (Ramie Textiles).

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Dans le cas des tissus bruts, il doit s'agir de tissus bruts tissés selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Le tissu doit être à armure toile utilisant du fil de chanvre pour la chaîne et du fil de chanvre filé à la main pour la trame.
  (2) Le fil utilisé pour la trame doit être trempé dans l'eau.
  (3) Un métier à tisser à griffes sera utilisé pour le tissage.

  2. Dans le cas du tissage ikat, le tissu ikat doit être tissé selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Le tissu doit être à armure toile avec du fil pré-teint.
  (2) Le fil Kasuri doit être utilisé comme trame ou à la fois comme chaîne et comme trame.
  (3) En faisant correspondre manuellement les motifs et les lisières des fils ikat, les marques du motif ikat et de la lisière sont alignées pour créer le motif ikat.
  (4) La méthode de teinture du fil ikat doit être soit la « méthode de pressage au peigne » soit la « méthode à motifs » utilisant une « règle à plumes ».
  (5) Lorsque vous créez des rides, faites-le à la main.

   

  matières premières

  Le fil utilisé doit être du fil de chanvre ou du fil de chanvre filé à la main.

   

• Scène de travail

  Scène de travail

  Processus 1 : Conception

  Je crée les motifs du tissu. Comme je conçois un motif différent pour chaque couleur, il me faut autant de motifs que de couleurs. De plus, je dois veiller à leur disposition afin qu'aucune couture ne soit visible.

  工程2： 染色

  Les fils de trame sont enroulés sur un cadre métallique selon un procédé appelé bobinage à la plume. Un motif est ensuite placé dessus, et la teinture est appliquée à l'aide d'une raclette koma. Après un passage à la vapeur d'une dizaine de minutes, les fils sont rincés à l'eau et séchés. Le yokokasuri, où seuls les fils de trame sont teints pour créer le motif ikat, est courant, mais il existe aussi l'ikat combiné, où les fils de chaîne sont également teints. D'autres méthodes de teinture, comme le tie-dye et la teinture au peigne, sont parfois utilisées.

  

  Étape 3 : Séparation du motif Kasuri

  Le fil, enroulé ensemble lors du bobinage initial, est séparé en brins individuels et réenroulé pour former des écheveaux. Ces écheveaux sont ensuite enroulés sur une bobine, puis sur une petite bobine. Le fil de trame est ainsi constitué.

  

  工程4： 整経

  Le nombre et la longueur des fils de chaîne nécessaires au tissage sont ajustés. Un enfile-peigne sert à passer les fils de chaîne dans le peigne et à les répartir à la largeur de tissage. Ensuite, les fils de chaîne passent dans la lisse pour former un canal pour les fils de trame.

  

  Procédé 5 : Tissage à la main

  Nous tissons avec le plus grand soin afin de garantir la stabilité du motif ikat. Récemment, nous avons également commencé à tisser à la main des tissus larges, comme des tissus pour vêtements, ce qui a permis d'accroître la variété de nos métiers à tisser.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  La nature du lac Biwa et l'art traditionnel : OMI Jofu (Ramie Textiles)

  Bénéficiant des eaux pures de la rivière Aichi, alimentées par les nappes phréatiques des monts Suzuka, et d'un bassin chaud et humide, OMI Jofu (Ramie Textiles) est cultivée depuis plus de 700 ans, créant ainsi un environnement naturel idéal pour le tressage du chanvre. Grâce aux efforts des marchands d'Omi, elle continue de compter de nombreux adeptes à travers tout le Japon.

   

  Le dernier héritier

  Shinnosuke Onishi, artisan traditionnel d' OMI Jofu (Ramie Textiles)), est un homme d'une vitalité remarquable qui ne laisse pas deviner son âge. Malgré sa petite taille, M. Onishi dégage une présence immense, reflétant peut-être l'esprit profond d'un artisan qui a consacré presque toute sa vie au Jofu. Avec un sourire constant et des yeux pétillants, M. Onishi parlait du Jofu, et l'on pouvait ressentir sa passion. Cependant, il reconnaissait la dure réalité : « Autrefois, quinze ou seize familles produisaient du Jofu, mais aujourd'hui, avec la mécanisation de la production de tissus d'habillement, seules deux entreprises, dont la mienne, le tissent encore à la main. » Dernier héritier de cette tradition, M. Onishi suscite de grandes attentes.

  

  Shinnosuke Onishi, un artisan traditionnel chevronné qui a consacré sa vie à l' OMI Jofu (Ramie Textiles) (un type de tissu en lin).

  Le dévouement d'un artisan

  Alors qu'elle travaillait dans un magasin de literie, Mme Onishi observa les textiles utilisés et développa peu à peu un intérêt pour le tissage. Remarquant son intérêt, le propriétaire du magasin, sans doute conscient de son talent, lui suggéra d'essayer le tissage OMI Jofu (Ramie Textiles). Elle commença alors des études à l'Institut de recherche industrielle Notogawa et devint indépendante à l'âge de 37 ans, lançant OMI Jofu (Ramie Textiles). Les fibres de lin étant difficiles à teindre, elle travailla sans relâche, sacrifiant son sommeil, pour obtenir la subtilité et la fraîcheur recherchées. Malgré tous ses efforts, il lui fallut cinq ans pour produire un exemplaire fini. Le Jofu, comme d'autres kimonos ikat, est confectionné en tissant des fils pré-teints pour créer des motifs, mais le processus de fabrication est si complexe qu'il reste difficile à comprendre, même après explication. Une question simple se posa alors : pourquoi ne peut-on pas les teindre après ? « L'ikat n'a ni endroit ni envers. Ainsi, lorsqu'il est usé, on peut le retourner et le faire refaire, lui redonnant ainsi une apparence neuve. C'est un savoir-faire ancestral. »

  

  Mme Onishi tisse un tissu de lin de haute qualité.

  Le prix du temps et des efforts

  Il faut au moins un mois pour tisser un seul kimono. Bien sûr, elle éprouve une grande satisfaction une fois l'ouvrage terminé, mais ce qui la rend le plus heureuse, c'est de voir le sourire de ses clients lorsqu'ils sont ravis de leur travail. Mme Onishi, qui expose dans des grands magasins à Tokyo et dans d'autres villes, confie que le contact direct avec ses clients est une source de motivation. Elle reçoit également des témoignages de satisfaction et nombre d'entre eux viennent la rencontrer à Omi. « Cela me fait oublier tout le travail », dit-elle avec un sourire timide. Et ce sourire, celui d'une professionnelle et d'une artisane, rayonnait.

  Une nouvelle idée utilisant OMI Jofu (Ramie Textiles)

  Au-delà des kimonos, Mme Onishi crée des articles qui séduisent les jeunes. Ses tableaux encadrés, ses tapisseries et ses chemins de table sont très appréciés des personnes modernes qui aiment les décorations d'intérieur originales. Ses cravates, par exemple, sont élégantes, modernes et d'une belle texture. Même ses rideaux noren sont beaux des deux côtés, puisqu'ils n'ont ni devant ni derrière. Récemment, en tissant des tissus plus larges, le jofu de Mme Onishi est utilisé à diverses fins, comme la confection de paravents et de vêtements. « Je me demande toujours : "Et si j'essayais ceci ?" ou "Comment devrais-je m'y prendre ?" C'est comme ça que je garde mon âme d'enfant », confie Mme Onishi avec un sourire radieux et plein d'assurance.

  

  Nouvelle œuvre d'Onishi. Un métier à tisser spécial est nécessaire pour tisser une étoffe aussi large.

  Anecdotes

  Village tissé à la main Kongoen

  Le vaste domaine, s'étendant sur 5 000 tsubo (environ 16 500 mètres carrés), comprend un musée, un ermitage (Kongō-an), un atelier de teinture, une sériciculture, un jardin et une mûreraie. Ce lieu permet aux visiteurs de découvrir les caractéristiques et la beauté de OMI Jofu (Ramie Textiles) et du Hatashō Tsumugi à travers des expositions et des démonstrations. Ils peuvent observer le processus de teinture à l'indigo à partir de plants cultivés sur place et participer à des ateliers pour s'initier aux techniques de teinture et de tissage, comme le Hatashō Tsumugi. Outre la présentation des procédés de production actuels, le Hall du Textile expose également des outils, tels que des métiers à tisser, utilisés autrefois pour la fabrication de OMI Jofu (Ramie Textiles) et d'autres textiles. Enfin, des objets du quotidien sont présentés dans l'ermitage (Kongō-an).

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