OTANI Yaki (Pottery)

Préfecture de Tokushima

En 1780, le seigneur du domaine de Tokushima ordonna la production de porcelaine de Nankin et de Karatsu. De nombreux artisans furent recrutés à Kyushu, un four fut construit pour le domaine et la production de porcelaine commença.
En raison du manque de matières premières locales, le four subit des pertes importantes et ferma ses portes peu après. Plus tard, en 1784, Heijihei Noda engagea des artisans SHIGARAKI Yaki (Pottery) pour apprendre les techniques de la poterie, construisit un four à étages dans le village d'Otani (aujourd'hui Oasa-cho, ville de Naruto) et commença à produire de la poterie (fours traditionnels), considérée comme l'origine de OTANI Yaki (Pottery).
Durant l'ère Meiji, on produisait des cuves d'indigo. Sous l'ère Taisho, l'industrie a connu diverses transformations, notamment le boom économique lié à la guerre. Aujourd'hui, on fabrique une large gamme de produits, allant des grandes cuves aux ustensiles du quotidien.

  • Technologie/techniques/matières premières

    Technologie/techniques

    1. Dans le procédé humide, la pâte d'argile est fabriquée par élutriation. Dans le procédé sec, elle est fabriquée sans élutriation.

    2. Le façonnage se fera au tour de potier.

    3. L’émaillage se fera par trempage ou par coulage. Dans ce cas, l’émail utilisé sera un mélange d’argile Himeda, de chaux, de cendres de bois, de feldspath, de silice et de fer.

     

    matières premières

    L'argile utilisée doit être de type « argile Hagiwara », « argile Sanuki », « argile Himeda » ou une argile de qualité équivalente.

  • Scène de travail

    OTANI Yaki (Pottery) est fabriquée à partir d'argile provenant de la préfecture de Tokushima.
    OTANI Yaki (Pottery) est produite selon deux méthodes : une méthode humide qui implique l'élutriation et une méthode sèche qui n'implique pas d'élutriation.
    Nous allons ici présenter un procédé connu sous le nom de procédé humide.

    Étape 1 : Broyage

     

    La terre brute est excavée, séchée, puis finement broyée.

    Étape 2 : Tamisage

    La terre concassée est tamisée pour l'affiner.

    Procédé 3 : Élutriation

    L'argile raffinée est placée dans une cuve d'eau, remuée, puis versée dans une autre cuve. Après tamisage, elle est recueillie et laissée à décanter. L'argile est ensuite placée dans un plat de service et laissée à reposer jusqu'à ce qu'elle atteigne une consistance semblable à celle de l'argile.

    Étape 4 : Préparation de l'argile

     

    On foule le sol argileux aux pieds pour obtenir une consistance homogène. (Pétrissage grossier)
    Ensuite, pétrissez l'argile à la main pour éliminer les bulles d'air et faciliter son modelage. (Kiku-neri)

    工程5: 成形

     

     

    画像をクリックすると動画が再生されます

    Après avoir préparé l'argile, placez-la sur un tour de potier et façonnez-la à la main.
    Pour la création de pièces particulièrement grandes, qui sont une caractéristique de OTANI Yaki (Pottery), deux personnes travaillent ensemble pour les façonner en utilisant une technique appelée « tour de potier endormi ».

    工程6: 乾燥

    Laissez-le sécher à l'intérieur, à l'ombre, jusqu'à ce qu'il soit modérément sec, puis laissez-le sécher au soleil.
    Pour les objets plus volumineux tels que les bocaux et les pots, faites-les sécher à l'intérieur pendant environ 20 jours et à l'extérieur pendant 2 à 3 jours.
    Pour les petits objets comme les coupes à saké, faites-les sécher à l'intérieur pendant 2 à 7 jours environ et à l'extérieur pendant 1 jour.

    Processus 7 : Glaçage

    L'émail est appliqué sur les pièces séchées. La méthode d'application de l'émail sans cuisson préalable est appelée émaillage à cru. Les techniques d'émaillage comprennent le trempage, où la pièce est plongée dans l'émail, et le coulage, où l'émail est versé sur la pièce à l'aide d'une louche ou d'un outil similaire. *Pour les pièces non émaillées à cru, l'émail est appliqué après la cuisson de dégourdi.
    La « cuisson de biscuit » consiste à cuire la poterie dans un four à environ 800 °C pendant 8 à 16 heures.

    Étape 8 : Remplissage du four

    Les produits émaillés sont chargés dans le four.

    工程9: 焼成

    Il est cuit à une température élevée de 1 230 °C.
    La cuisson dure 5 à 6 jours et nuits dans un four à sole grimpante, et 1 à 2 jours dans un four électrique ou à gaz.

    工程10: 検品

    Nous inspectons les produits finis et retirons les articles défectueux.

    工程11: 完成

     
     

aperçu

Nom de l'objet artisanal OTANI Yaki (Pottery)
lecture phonétique Ootani Yaki
Classification des métiers Céramique
Principaux produits Récipients à saké, jarres, bols
Zone de production principale Ville de Naruto
Date désignée 10 septembre 2003

adresse de contact

■ Association de la zone de production

Association OTANI Yaki (Pottery)
779-0302
3 Nishidai, Otani, Oasa-cho, ville de Naruto, préfecture de Tokushima
À l'intérieur de la Chambre de commerce d'Oasa Town
TÉL. : 088-689-0204
Télécopieur : 088-689-0213

https://r.goope.jp/ootaniyaki

Caractéristiques

OTANI Yaki (Pottery) est l'une des poteries emblématiques de Shikoku. Produite à Oasa-cho, dans la ville de Naruto (préfecture de Tokushima), elle l'est depuis environ deux siècles. Elle est particulièrement réputée pour l'utilisation d'un « tour de potier endormi » (où deux personnes travaillent ensemble : l'une façonne l'argile tandis que l'autre, allongée, actionne le tour avec ses pieds) permettant de créer de grandes pièces, comme des jarres et des bols en forme de lotus, atteignant la hauteur d'un homme. Le four vertical utilisé pour la cuisson de ces pièces serait le plus grand du Japon. Par ailleurs, les récipients à saké se caractérisent par leur extrême finesse et leur grande résistance, grâce à la maîtrise exceptionnelle du tour de potier.

Comment le fabriquer

OTANI Yaki (Pottery) est principalement fabriquée à partir d'argiles sédimentaires riches en fer, telles que l'argile Hagiwara, l'argile Sanuki et l'argile Himeda. L'émail est obtenu en mélangeant de l'argile Himeda, de la chaux, de la cendre de bois, du feldspath, de la silice et du fer, puis appliqué par trempage et coulage. Les principales étapes de la fabrication de OTANI Yaki (Pottery) sont le concassage, le tamisage, l'élutriation, le pétrissage, le mélange, le façonnage, le séchage, le premier émaillage, la première cuisson (biscuit), l'émaillage, le chargement du four, la cuisson finale et le contrôle qualité. Chacune de ces étapes est réalisée à la main, à l'aide d'outils traditionnels comme des tours de potier, des truelles, des planches à modeler, du tissu, des rabots, du cuir tanné, du fil à couper, des pinceaux et des louches.

haut