Au début de l'époque d'Edo, un maître charpentier qui construisait des sanctuaires et des temples dans la ville fortifiée de Takayama découvrit par hasard le magnifique grain d'un cyprès qu'il avait fendu,
De là, un magnifique plateau hegime fut peint. On dit que le nom Shunkei-nuri provient de la ressemblance de ses couleurs avec celles du Hishunkei de Kato Kagemasa, un chef-d'œuvre des ustensiles de cérémonie du thé.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Pour la couche de base, appliquer à plusieurs reprises du jus de soja, de la caséine, etc.

  2. Pour le laquage, la laque brute raffinée est « frottée », puis une laque transparente raffinée est appliquée.

  3. Les travaux de menuiserie doivent être effectués de l'une des manières suivantes :
  (1) Dans le cas des pièces métalliques tournées, la forme doit être formée à l'aide d'un tour et d'un rabot de tour.
  (2) Dans le cas de la tôle ou du métal plié, le métal qui a été « divisé en petits morceaux », « divisé pour former les joints » ou « fini raboté à la main » doit être formé par « fixation », « arrondi des coins » ou « coupe des coins », ou par utilisation de rouleaux ou similaire.

   

  matières premières

  １ 漆は、天然漆とすること。

  2. Le bois utilisé doit être du cyprès, du cyprès sawara, du marronnier d'Inde ou du cyprès hiba, ou un bois de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Les matériaux utilisés pour HIDA Shunkei (Lacquerware) comprennent le cyprès, le cyprès de Sawara et le marronnier d'Inde. Après un séchage à l'air libre de 5 à 6 ans, le bois est préparé en une base par un ébéniste. Cette base est ensuite confiée à un laqueur qui applique une sous-couche, une finition polie et une couche de finition. Le processus de laquage dure de 3 à 4 mois. L'application et le polissage successifs de couches de laque permettent de créer des objets laqués d'une grande beauté et d'une excellente durabilité.

  Processus 1 : Journalisation

  Après séchage naturel en piles ouvertes, le bois est transformé en planches dans une scierie.

  Procédé 2 : Séchage naturel

  Les planches sont empilées pour sécher, puis laissées à sécher complètement à l'air libre dans l'entrepôt.

  Étape 3 : Sciage et sélection du bois

  Découpez la planche aux dimensions du produit.

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  Étape 4 : Travail du bois

  Les artisans du bois (hegime-shi) créent des objets rectangulaires (plateaux, boîtes à étages, etc.) en imitant le grain du bois. Les joints entre les planches sont collés avec de la colle animale (un adhésif fabriqué à partir d'os, de peaux, d'intestins, etc.). Ils n'utilisent pas de colle chimique, car le vernis n'y adhère pas.

  

  Un artisan qui cintre des planches pour créer des récipients ronds (plateaux, boîtes à encre, etc.). Il utilise un rouleau en bois appelé « koro » pour façonner les planches, colle les parties assemblées avec de la colle animale et les renforce avec de l'écorce de cerisier (kanbatoji).

  

  Tourneur sur bois… Un tourneur sur bois fixe une planche sur un tour et utilise un outil de coupe pour lui donner une forme pendant que la planche tourne. Il fabrique des objets tels que des plateaux, des boîtes à confiseries et des sous-verres.

  

  Étape 5 : Scellement

  Le socle en bois fini est ensuite confié au laqueur. Après polissage, une fine couche d'argile est appliquée pour éviter une application irrégulière du laque et garantir une bonne homogénéité des couleurs lors de la coloration. Ce procédé de remplissage des pores est considéré comme l'étape la plus importante du processus, car il assure l'uniformité du socle en bois.

  Étape 6 : Colorier

  Ajoutez une couleur jaune clair ou rouge.

  Étape 7 : Apprêt

  Les graines de soja sont trempées dans l'eau, broyées dans un mortier, puis filtrées pour créer une fine pellicule appelée « gojiru ». Cette pellicule est appliquée deux ou trois fois pour empêcher la laque de pénétrer trop rapidement dans le bois.

  

  Étape 8 : Vernis de finition

  Poncer la surface du bois avec du papier de verre.

  Étape 9 : Application du vernis

  On applique sur le bois un mélange de laque brute et d'huile de périlla, puis on l'essuie avec un chiffon pour permettre à la laque de pénétrer. La répétition de ce processus plusieurs fois rend le bois dur et transparent.

  

  Étape 10 : Couche de finition

  Chaque laqueur applique un vernis transparent qu'il a lui-même préparé (ce vernis est obtenu par le raffinage d'un vernis brut, selon une technique jalousement gardée secrète). Un soin méticuleux est apporté à la couche de finition, la moindre poussière étant proscrite. De plus, le type de vernis utilisé varie en fonction de la saison, de la température et de l'humidité ambiantes.

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  La laque raffinée est obtenue par traitement de la laque liquide en fonction de son usage prévu. Ce processus comprend deux étapes : le « nayashi » et le « kurome ». Le « nayashi » consiste à mélanger la laque brute dans un récipient en bois peu profond. Ce procédé permet une dispersion homogène des composants et un affinement des particules. Le « kurome » est l’évaporation de l’eau contenue dans la laque liquide, réalisée à une température inférieure ou égale à 40 °C. Après ces deux étapes, les impuretés sont éliminées et la laque est filtrée pour obtenir une laque raffinée.

  

  工程11： 乾燥

  Elles sont placées dans une grande pièce de séchage en forme d'armoire appelée « furo », et séchées complètement à une température appropriée.
• Gros plan

  Gros plan

  HIDA Shunkei (Lacquerware) L'aboutissement du savoir-faire des menuisiers et des laqueurs.

  Comme le dit l'adage, « la laque Shunkei incarne l'artisanat traditionnel de Hida », et en effet, HIDA Shunkei (Lacquerware) est réalisée grâce à un processus intégré de travail du bois et de laquage. Nous avons rencontré trois artisans : deux ébénistes qui utilisent différentes techniques pour créer le socle en bois, et un laqueur.

   

  Shigeru Noguchi, un artisan qui crée des « objets en bois » en travaillant des planches.

  Notre première étape fut l'atelier de Shigeru Noguchi, tourneur sur bois spécialisé dans le travail du bois massif. M. Noguchi travaillait sur un plateau de cérémonie en cyprès japonais et appliquait la technique du « hegime », qui consiste à sculpter les cernes de croissance du bois à l'aide d'un outil de coupe. Avant l'application du vernis, le cyprès japonais était blanc et d'apparence douce, et la beauté du « hegime » était impressionnante, différente de celle du produit fini.

  L'aspect des « marques cramoisies » est tellement différent avant et après la réalisation du tableau.

  Le savoir-faire d'un menuisier réside dans sa capacité à discerner la qualité du bois.

  « L’espacement des cernes et la tendreté du bois varient selon l’essence, il faut donc du temps pour s’y habituer », explique Noguchi. « Il faut savoir discerner les propriétés du bois, le sécher et le travailler de manière appropriée. C’est là que de nombreuses années d’expérience et un savoir-faire pointu sont indispensables. »

  Il incombe également au menuisier de faire respecter et de transmettre les règles établies.

  HIDA Shunkei (Lacquerware), issue des ustensiles de la cérémonie du thé, se caractérise par de nombreuses règles bien établies. Les joints des pièces de bois courbé sont collés à la colle animale puis renforcés par de l'écorce de cerisier (kanbasashi). Lors de la cérémonie du thé, les nombres pairs sont proscrits ; les pièces sont donc insérées en nombre impair, par exemple une ou trois. Les coupes d'angle sont également réalisées en nombre impair. De plus, le travail est exclusivement effectué sur la face visible du bois. Il faut de nombreuses années d'expérience pour faire ressortir au mieux le veinage du bois sur cette face. « Récemment, certains artisans s'écartent des règles, mais il est essentiel de préserver cette tradition transmise depuis 400 ans », explique Noguchi.

  « Créons des produits du point de vue du client. Affûtons-les une fois de plus, peaufinons-les une fois de plus et soyons prudents. »

  Voici la conviction de M. Noguchi : « Si vous vous investissez, vous créerez quelque chose de valable. Je me rappelle d’accorder plus d’importance à cela qu’au profit. » L’esprit d’un ébéniste qui privilégie la confiance avec les laqueurs et les clients transparaissait dans son expression toujours sereine.

  Kenichi Kawakami, un artisan qui crée du « bois tourné » en le creusant sur un tour.

  Le travail du bois se divise en « pièces plates » et « pièces tournées », ces dernières étant obtenues en creusant le bois sur un tour. Nous avons ensuite rendu visite à Kenichi Kawakami, le plus jeune des sept tourneurs sur bois de la coopérative.

  Le travail d'un tourneur sur bois commence par la fabrication des outils.

  L'atelier est garni d'une cinquantaine d'outils différents, principalement des rabots et des fraises. « Il faut plus de trois ans pour fabriquer des outils, cinq à sept ans pour évaluer les matériaux et dix ans pour maîtriser tous les aspects du métier. C'est ce qui m'a toujours guidé. Mais dès qu'une commande pour un nouveau produit arrive, je dois tout réapprendre, donc ce n'est jamais vraiment terminé », explique Kawakami.

  Ils utilisent différents types d'outils « shaka » et « kanna », chacun ayant des pointes de lame et des épaisseurs légèrement différentes.

  Un travail du bois qui ne laisse aucune place à la tromperie

  Le principal problème réside dans les nœuds du bois, qui le rendent inutilisable. Plus gorgés d'huile que le reste du bois, ils empêchent la laque d'adhérer. Même M. Kawakami, fort de ses 30 ans d'expérience, admet que sur 50 pièces qu'il fabrique, 5 à 10 présentent ce défaut. De plus, avec HIDA Shunkei (Lacquerware), qui utilise une laque transparente, la qualité du bois sous-jacent est totalement visible. Le moindre éclat sur la lame rend la pièce inutilisable pour la laque. « C'est un travail qui met à l'épreuve le savoir-faire de l'ébéniste, et la tricherie n'est pas permise. Il y a une qualité intrinsèque qui ne peut être imitée », nous a confié M. Kawakami.

  Yoshikata Suzuki, un artisan laqueur qui perpétue l'héritage du fondateur.

  Le socle en bois, fini par l'ébéniste, est ensuite confié au laqueur. « Quand on voit un beau socle en bois, on est motivé à donner le meilleur de soi-même pour la laque », explique Yoshikata Suzuki, quinzième maître de l'école de laque de Narita. Le processus de laquage dure de trois à quatre mois. La laque est appliquée par couches successives, polies à plusieurs reprises, puis une couche finale est appliquée pour créer une pièce laquée à la fois belle et durable.

  Chaque artisan laqueur crée une laque qui correspond à son propre style.

  La laque utilisée pour la couche de finition est un mélange secret créé par le laqueur lui-même. « Parfois, quand je présente à quelqu'un ce que je considère comme la meilleure laque, il la trouve horrible », confie M. Suzuki. L'orientation du vent, l'ensoleillement, la température et l'humidité de la maison ont une grande influence ; chaque laque est donc adaptée aux spécificités de chaque habitation. La laque ainsi obtenue, noircie (pour éliminer l'humidité), est laissée à vieillir pendant 5 à 6 ans. Ce long processus de vieillissement affine le grain, pour un résultat encore plus beau.

  Utilisation de laque vivante

  La laque raffinée est ensuite utilisée de différentes manières selon la saison et l'humidité ambiante. « Quand on travaille la laque, il y a des moments où elle nous aide, où elle nous protège », explique Suzuki. Dans ces moments-là, dit-il, il a vraiment l'impression que la laque est une matière vivante.

  Une finition qui met en valeur la beauté du grain du bois.

  La beauté du grain du bois, révélée par l'ébéniste, est sublimée par le travail du laqueur. « Mon objectif est toujours de créer une finition laquée qui mette en valeur l'expression unique de chaque pièce de bois et la transmette au client », explique M. Suzuki. Lors de ma visite chez ces trois artisans, j'ai été frappé par leur confiance mutuelle et leur complicité. Le HIDA Shunkei (Lacquerware), que j'avais auparavant trouvé inaccessible en raison de la finesse de son grain et de son éclat particulier, m'était devenu, d'une certaine manière, chaleureux et familier.

  Une brosse fabriquée à partir des cheveux d'une jeune femme. Lorsque les pointes deviennent inégales, on les coupe et on continue à l'utiliser.

  Profil d'artisan

  Shigeru Noguchi

  Né en 1930. A reçu une distinction à l'automne 2000.

  « Je souhaite que les gens utilisent la laque avec souplesse, sans être trop formels », et « Les plats préparés avec HIDA Shunkei (Lacquerware) ont un goût complètement différent. »