L'origine des coffres d'Iwayado remonte à la fin du XVIIIe siècle. On raconte que le seigneur du château d'Iwayado de l'époque avait chargé ses hommes d'étudier la commercialisation de meubles en bois tels que les coffres à roulettes et les coffres longs.
Iwayado, aujourd'hui intégrée à la ville d'Esashi, fut le centre d'opérations pendant une trentaine d'années, jusqu'à ce que Kiyohira, premier chef du clan Oshu Fujiwara, fondateur de la culture Hiraizumi à la fin de l'époque Heian, s'y installe. De ce fait, la ville possède une longue tradition de fonderie et de travail du bois.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le bois doit être séché par séchage naturel et par séchage forcé.

  2. Les panneaux utilisés doivent être en bois massif. Dans ce cas, l'épaisseur des panneaux doit être de 18 mm ou plus pour le panneau supérieur, les panneaux latéraux, les étagères, les panneaux de support, les loquets, le panneau inférieur et la base (16 mm ou plus pour une commode de type « princesse »), et de 6 mm ou plus pour le panneau arrière.

  3. Les travaux de menuiserie doivent être effectués comme suit :
  (1) La construction du caisson du corps principal doit être réalisée en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (i) Le panneau supérieur doit être assemblé aux panneaux latéraux par un assemblage à queue d'aronde frontale de cinq panneaux ou plus, un assemblage à queue d'aronde avec une queue d'aronde frontale, ou un assemblage à queue d'aronde avec un joint d'onglet dissimulé ; les panneaux d'étagère doivent être assemblés aux panneaux latéraux par un assemblage à tenon et mortaise enveloppant, un assemblage à tenon et mortaise enveloppant, ou un assemblage à tenon et mortaise double face ; le panneau inférieur doit être assemblé aux panneaux latéraux par un assemblage à queue d'aronde de cinq panneaux ou plus ou un assemblage à clou enveloppant ; et le panneau arrière doit être assemblé aux panneaux latéraux par un assemblage à tenon et mortaise enveloppant.

  (b) L'assemblage des panneaux de support au panneau supérieur, au panneau d'étagère et au panneau inférieur doit se faire par un joint à tenon et mortaise ou un joint à tenon et mortaise double, et l'assemblage du panneau arrière aux panneaux de support doit se faire par un joint à clou plat.

  Le panneau arrière sera assemblé au panneau supérieur par un joint à tenon et mortaise, et le panneau arrière sera assemblé aux planches de l'étagère et aux plinthes par un joint à clou plat.

   
  (2) Les panneaux utilisés pour les tiroirs doivent être en bois massif ou en placage, ce dernier devant être scié et d'une épaisseur minimale de 3 mm. Dans ce cas, les éléments doivent être assemblés par un joint à recouvrement, un joint à queue d'aronde ou un joint à tenon et mortaise.

   

  (3) Lors de l'installation de portes ou de portes coulissantes, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (i) Dans le cas des planches, celles-ci doivent être en bois massif ou en placage d'une épaisseur minimale de 18 mm (16 mm pour les coffres de princesse), et le placage doit être scié d'une épaisseur minimale de 3 mm. Dans ce cas, les éléments doivent être assemblés par rainure et languette.
  b) Dans le cas des meubles à cadre, l’épaisseur du panneau doit être d’au moins 18 mm pour les panneaux du cadre (au moins 16 mm pour les coffres de style princesse) et d’au moins 6 mm pour les panneaux de support. Les éléments du cadre doivent être assemblés par des joints d’onglet, des joints à rainure et languette ou des joints d’onglet, et les panneaux de support doivent être assemblés aux panneaux du cadre par des joints à encoches ou des joints à tenon et mortaise.

   

  (4) Lors de la fixation d'un cadre de base, les joints des éléments aux quatre coins du cadre de base doivent être réalisés par un joint à tenon et mortaise en onglet ou par un joint à tenon et mortaise enveloppé, et les joints des solives doivent être réalisés par un joint à tenon et mortaise.

   

  4. La peinture doit être réalisée en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Dans le cas du laquage par essuyage, la laque brute est appliquée à plusieurs reprises, puis un « essuyage de finition » est effectué à l'aide de laque brute raffinée ou de laque transparente.
  (2) Dans le cas des "laques Kijiro", une couche de base est appliquée à l'aide de laque Kurome, une couche de finition est appliquée à l'aide de laque Kijiro ou de laque Roiro, la couche de finition est poncée, puis "Dōzuri" est effectué.

   

  5. La fabrication des ferrures métalliques doit être réalisée selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) L'épaisseur du métal utilisé doit être de 0,8 millimètre ou plus.
  (2) La « sculpture au ciseau » est réalisée à la main à l’aide d’un ciseau à sculpter.
  (3) Le processus de « martelage » doit être effectué à la main à l’aide d’un support en bois et d’un marteau.
  (4) Les charnières, les serrures et les clés doivent être fabriquées à la main.
  (5) La forme dessinée à la main est formée en martelant le matériau à la main en forme de « warabite », « mokko », « hirute » ou « kakute ».
  (6) Pour éviter la rouille, frottez des fibres animales sur le métal chauffé, puis appliquez de la cire et polissez avec un chiffon.
  (7) La finition colorée est appliquée en appliquant une couche de laque brute et en la cuisant.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé sera du zelkova, du châtaignier, du paulownia, du cèdre, de l'orme, du frêne, du chêne-liège de l'Amour, du frêne japonais, du katsura ou du magnolia, ou un matériau de qualité équivalente.

  2. Les clous doivent être en « Viburnum » ou en un matériau de qualité équivalente.

  ３ 漆は、天然漆とすること。

  4. Les ferrures métalliques doivent être en fer, en cuivre ou en alliage de cuivre.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Processus 1 : Abattage d'arbres

  Les grumes, issues d'ormeaux d'environ 300 ans qui abondent dans les monts Kitakami, dans la préfecture d'Iwate, sont laissées à maturer pendant plusieurs années avant d'être sciées. Avant transformation, le bois d'orme scié est entreposé à l'extérieur et exposé aux intempéries, ce qui lui permet de sécher complètement à l'air libre pendant de nombreuses années. Cette méthode de séchage naturel est appelée « nozarashi » (séchage aux éléments). L'exposition du bois d'orme aux éléments permet d'éliminer la sève, réduisant ainsi les risques de déformation et de fissures après la fabrication de la commode. L'utilisation efficace de ce matériau et la sélection des pièces en fonction de leur usage prévu sont appelées « kitori » (sélection du bois).

  Étape 2 : Découpe et assemblage

  Les éléments en bois sélectionnés sont travaillés et assemblés. Ce processus, entièrement manuel, exige un savoir-faire particulier. Les tenons et les assemblages sont réalisés à l'aide de ciseaux et de scies. Une fois la structure principale assemblée, la surface est rabotée pour la rendre lisse.

  

  Étape 3 : Préfinition

  Les tiroirs sont fabriqués et insérés dans le corps principal assemblé. Les dimensions des pièces sont ajustées, les joints sont usinés, la surface est rabotée, le cadre extérieur du tiroir est assemblé et le fond est fixé. Les tiroirs sont ensuite rabotés pour s'emboîter parfaitement dans le corps principal, sans aucune marge d'erreur.

  

  Étape 4 : Laquage

  L'extérieur de la commode est recouvert de laque. Ce procédé lui confère non seulement une grande beauté, mais aussi une durabilité exceptionnelle. Avec le temps, la transparence s'accentue et la commode acquiert une impression de robustesse et d'élégance. Deux techniques de laquage existent : le laquage au pinceau, où la laque est appliquée puis polie au chiffon, et le laquage à la cire, où le grain du bois est imprégné d'un mélange de laque et de poudre à polir, puis poncé, avant l'application de plusieurs couches de laque raffinée. C'est ce travail minutieux qui révèle toute la beauté du grain du zelkova des IWAYADO Tansu (Chests).

  

  Étape 5 : Production des ferrures métalliques (1) Sous-couche

  Les ferrures décoratives en métal qui caractérisent IWAYADO Tansu (Chests) se déclinent en deux types : les ferrures martelées et les ferrures NAMBU Tekki (Cast Ironwork). Nous allons ici présenter le procédé de la martelage. Un motif est dessiné sur une plaque de fer ou de cuivre peinte, puis fixé. Ces motifs, tels que des dragons, des lions chinois et des arabesques, sont transmis de génération en génération et sont encore utilisés aujourd'hui.

  

  Étape 6 : Production de pièces métalliques (2) Gravure

  Le motif est sculpté au dos de la planche à l'aide d'un ciseau que l'on frappe avec un marteau. Des lignes sont ensuite gravées depuis l'avant, donnant ainsi du relief aux dragons et aux lions. Des dizaines de ciseaux différents, tous fabriqués artisanalement, sont utilisés. (La photo montre un ciseau en forme de fleur et un autre en forme d'arc.)

  

  Procédé 7 : Fabrication de ferrures métalliques (3) Embossage

  La plaque de métal gravée est martelée par l'arrière pour créer un effet tridimensionnel en relief. La plateforme de martelage utilisée est unique à chaque artisan. Façonnée selon ses préférences, elle révèle son savoir-faire, sa personnalité et son histoire. Les pièces gravées sont ensuite découpées et limées pour la finition.

  

  Étape 8 : Fixation du matériel

  Enfin, les ferrures métalliques sont fixées au socle en bois pour achever la pièce. Ces ferrures décoratives sont placées de manière à mettre en valeur les motifs. Associées à l'élégance translucide de la laque, elles confèrent à l'ensemble une impression de grandeur.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Le grain du bois de zelkova et la robustesse des ferrures métalliques IWAYADO Tansu (Chests)

  Les commodes IWAYADO Tansu (Chests) auraient été produites sans interruption depuis l'époque Heian, période de splendeur pour le clan Oshu Fujiwara. Le magnifique grain du bois de zelkova, qui transparaît sous la laque, s'harmonise avec les ferrures décoratives en métal martelé, créant ainsi un chef-d'œuvre traditionnel qui embellit le quotidien de ceux qui l'utilisent.

   

  Le grain du bois et les ferrures métalliques lui confèrent une impression de poids et d'élégance.

  En entrant, on est immédiatement saisi par une magnifique commode. La ferronnerie opulente et le grain unique du bois de zelkova dégagent une élégance raffinée. IWAYADO Tansu (Chests), une tradition transmise de génération en génération dans la capitale du Nord, allient prestance et fonctionnalité. Ce sont des commodes traditionnelles qui conjuguent le savoir-faire exceptionnel de l'ébénisterie et de la métallurgie.

  

  IWAYADO Tansu (Chests)

  Les ferrures métalliques décoratives aux couleurs vives sont une caractéristique des IWAYADO Tansu (Chests)

  L'une des caractéristiques marquantes des IWAYADO Tansu (Chests) réside dans la précision et la beauté exceptionnelles de leurs ornements métalliques. Ces ornements, finement travaillés et représentant des dragons, des tigres, des arabesques, des pins, des bambous, des fleurs de prunier et des lions, rehaussent encore l'élégance des commodes. Ce type de ferronnerie aurait vu le jour durant l'ère Bunsei (vers 1820), lorsqu'un forgeron nommé Tokubei créa des ferrures gravées. L'origine des commodes elles-mêmes remonterait à l'ère Kowa (XIe siècle), lorsque Fujiwara no Kiyohira encouragea le développement du travail du bois à Hiraizumi, ville prospère alors capitale du nord de l'Iran.
  Nous nous sommes entretenus avec Hiroshi Kikuchi, président de IWAYADO Tansu (Chests), au sujet IWAYADO Tansu (Chests), qui se transmet de génération en génération.

  

  Lorsque les éléments métalliques du lion sont soigneusement martelés, le motif apparaît.

  Le pouvoir de la laque pour mettre en valeur le grain du bois de zelkova.

  « La beauté du grain du bois de zelkova s'intensifie avec le temps », explique M. Kikuchi. Il a été profondément séduit par la richesse de ce grain. La laque est essentielle pour révéler toute sa beauté. IWAYADO Tansu (Chests) utilise deux techniques : le « laquage par essuyage », où la laque est appliquée, essuyée puis frottée, et le « cirage du bois », où une laque transparente est appliquée et polie pour créer une couche épaisse.
  « Nous appliquons la laque avec méticulosité et soin. » L'application de la laque rehausse considérablement la beauté et la durabilité de l'aspect. Aujourd'hui encore, la préfecture d'Iwate est le premier producteur de laque au Japon, et la technique du laquage a également été utilisée pour les ruines d'Hiraizumi. Le bois de zelkova utilisé comme matériau était abondant dans les monts Kitakami, où le bois de haute qualité était fourni en abondance. « Au fil du temps, la laque gagne en éclat. La couche de laque, d'abord d'un noir opaque, devient progressivement transparente. La teinte rougeâtre et le grain du bois de zelkova se révèlent alors pleinement. »

  «Nous voulons redonner vie au zelkova.»

  Les zelkovas sont réputés pour leur longévité. Bien qu'ils soient aujourd'hui rares, de nombreux zelkovas millénaires poussaient autrefois dans l'enceinte des sanctuaires à travers tout le Japon. Les artisans d' IWAYADO Tansu (Chests) fascinés par le grain du bois de zelkova, se sentent investis d'une mission : « donner vie à cet arbre en créant une commode ». Soigneusement et finement travaillées, les commodes IWAYADO Tansu (Chests) peuvent durer des centaines d'années si elles sont bien entretenues. L'esprit japonais qui consiste à chérir la vie du zelkova même après sa mort, et la croyance que les dieux résident dans les forêts et les arbres, se retrouvent dans la fabrication de ces commodes.

  

  Avec tout le soin que je porte au précieux zelkova

  Différents types de IWAYADO Tansu (Chests)

  De nombreux IWAYADO Tansu (Chests) présentent des formes originales. Les IWAYADO Tansu (Chests) à roulettes, munis de roues sous leur base, sont conçus pour faciliter leur transport. Ils sont fabriqués en bois de zelkova à l'extérieur et en bois de paulownia à l'intérieur. Le bois de paulownia est résistant au feu et possède également des propriétés insectifuges naturelles, protégeant ainsi durablement les vêtements précieux. Les coffres de bateau étaient chargés à bord des navires et utilisés comme coffres-forts. Un modèle particulièrement insolite est le coffre-escalier, doté d'une marche sur le dessus et qui, comme son nom l'indique, servait d'escalier. Ces usages variés témoignent de la durabilité et de la qualité artisanale constante des IWAYADO Tansu (Chests).

  

  Il est conçu en gardant à l'esprit l'idée de déplacer une commode à roulettes.

  Les techniques traditionnelles du Michinoku transcendent le temps.

  Avec l'amélioration du niveau de vie durant l'ère Meiji, IWAYADO Tansu (Chests), réputées pour leur robustesse et leur esthétique, devinrent très prisées dans tout le Japon. Transportées par la rivière Kitakami, elles se répandirent dans différentes régions du Tohoku. Depuis lors, malgré les difficultés de l'époque, l'entreprise a rigoureusement préservé ses techniques traditionnelles. Aujourd'hui, elle propose une gamme de produits polyvalents adaptés à un large public et répondant à des besoins variés.
  Le monde de l'artisanat traditionnel est confronté à une pénurie de successeurs, mais ces dernières années, le nombre de jeunes aspirant à maîtriser les techniques authentiques a augmenté. On observe des cas de personnes ayant grandi en ville qui ont décidé de s'installer dans la région pour apprendre et acquérir avec assiduité les techniques traditionnelles. IWAYADO Tansu (Chests) s'inscrivent dans une ère nouvelle tout en fusionnant les techniques traditionnelles. Il s'agit d'une tradition du Michinoku (nord du Japon) qui continuera de se transmettre aux XXIe et XXIIe siècles.

  Profil d'artisan

  Hiroshi Kikuchi

  Fort de vingt ans d'expérience dans le travail du bois, il possède également vingt-huit ans d'expérience dans le travail du métal. Artisan traditionnel, il a été reconnu comme « Maître Artisan Contemporain ».

  

  Anecdotes

  Toutes les ferrures métalliques IWAYADO Tansu (Chests) sont d'origine.

   

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    Pièces métalliques martelées à l'aide de divers outils métalliques