MATSUMOTO Kagu (Furniture) a vu le jour et s'est développé comme l'un des produits commerciaux et industriels de la fin du XVIe siècle, à peu près au moment où une ville castrale fut établie dans ce qui est aujourd'hui Matsumoto, préfecture de Nagano.
C’est vers la fin de la période Edo que l’on commença à produire des meubles destinés à la vie quotidienne des gens ordinaires.
Au départ, ils fabriquaient des meubles tels que des commodes, des vaisseliers et des tables à manger pour répondre à la demande de la ville fortifiée et de ses environs. Cependant, avec le développement des transports, leurs produits commencèrent à être vendus dans diverses régions et ils devinrent un centre de production de meubles reconnu dans tout le pays.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage par empilage implique le « transfert » des matériaux.

   

  2. Le travail du bois doit être effectué selon l'une des méthodes suivantes :
  (1) Pour les commodes et les vitrines, l'une des dispositions suivantes s'applique :
  (i) Dans le cas d’un « cadre », les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  1) Les dimensions visibles et profondes du cadre (à l'exclusion du cadre horizontal) doivent être respectivement de 25 millimètres ou plus et de 45 millimètres ou plus.
  2) La largeur des poutres horizontales doit être de 25 millimètres ou plus.
  3) Les panneaux latéraux et le panneau arrière doivent être en bois massif. Dans ce cas, l'épaisseur du bois doit être d'au moins 7 millimètres.
  4) Les joints des montants du cadre doivent être réalisés par un joint à tenon et mortaise à trois côtés dans le cas d'un montant vertical et de montants supérieurs/inférieurs, et par un joint à tenon et mortaise à trois côtés dans le cas d'un montant vertical et d'un montant horizontal.
  5) Lors de la fixation d'une porte, les composants de la porte doivent être assemblés à l'aide d'assemblages à tenon et mortaise, d'assemblages à tenon et mortaise, d'assemblages à tenon et mortaise en façade, d'assemblages à rainure et languette en onglet ou d'assemblages à tenon et languette en bout.
  6) Lors de l'ajout de tiroirs, les composants des tiroirs doivent être assemblés à l'aide de joints enveloppants et de joints à queue d'aronde.
  b) Dans le cas des assemblages en bois, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  1) L'épaisseur des panneaux utilisés pour le panneau supérieur, les panneaux latéraux, les étagères et les panneaux de support doit être de 22 millimètres ou plus.
  2) Le panneau de support doit être en bois massif. Dans ce cas, son épaisseur doit être d'au moins 7 millimètres.
  3) Le panneau supérieur et les panneaux latéraux doivent être joints par un joint à queue d'aronde avec cinq panneaux ou plus, un joint à queue d'aronde avec neuf panneaux ou plus, ou un joint à tenon et mortaise avec un support à queue d'aronde.
  4) Lors de la fixation d'une porte, les composants de la porte doivent être assemblés à l'aide d'assemblages à tenon et mortaise, d'assemblages à tenon et mortaise, d'assemblages à tenon et mortaise en façade et à l'arrière, d'assemblages à rainure et languette en onglet ou d'assemblages à tenon et languette en bout.
  5) Lors de l'ajout de tiroirs, les composants des tiroirs doivent être assemblés à l'aide de joints enveloppants et de joints à queue d'aronde.

  (2) Pour les tables basses, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (i) Le plateau de table doit être en bois massif. Dans ce cas, son épaisseur doit être d'au moins 9 millimètres.
  Les assemblages du cadre sont réalisés par emboîtement de tenons et de goujons.
  La jonction entre la plaque supérieure et la ventouse doit être réalisée à l'aide d'un assemblage à queue d'aronde.
  2. Les joints entre le cadre supérieur et les pieds doivent être réalisés par des joints à onglet à trois voies ou des joints à tenon et mortaise carrés.

  (3) La fabrication du bureau en bois doit être réalisée selon les techniques ou méthodes suivantes :
  (i) Le plateau de table doit être en bois massif. Dans ce cas, son épaisseur doit être d'au moins 22 millimètres.
  (b) L'assemblage entre le plateau et les pieds doit être un assemblage à tenon et mortaise avec un coin fendu dans le cas de pieds en planches, et un assemblage à languette et rainure avec un joint coulissant dans le cas de pieds assemblés.

   

  3. La peinture doit être réalisée de l'une des manières suivantes :
  (1) Dans le cas de la peinture à la laque essuyée, la laque brute est appliquée à plusieurs reprises, un mélange de laque brute et de suie de pin est appliqué, puis la laque brute raffinée est frottée à plusieurs reprises.
  (2) Dans le cas des objets laqués d'Ikkanbari, le processus consiste à appliquer du coton, une sous-couche et du tissu, suivis d'une peinture couleur rouille et d'une couche intermédiaire, puis à appliquer une laque raffinée.
  (3) Lors de l'application de l'huile de tanin de kaki par essuyage, appliquez le tanin de kaki et l'huile siccative à plusieurs reprises, puis polissez avec un chiffon.

   

  4. Lors de la fixation de ferrures métalliques, la surface des ferrures doit être colorée comme suit : si elles sont en fer, un mélange de résine de pin, de cire blanche et de suie de pin ; si elles sont en laque brute, un mélange de poudre de fer ; ou en utilisant du coton brut ; si elles sont en cuivre ou en alliage de cuivre, polies.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé sera du zelkova, du bouleau ou du bouleau blanc japonais, ou un bois de qualité équivalente.

  2. Les ferrures métalliques doivent être en cuivre, en alliage de cuivre ou en fer.

  ３ 漆は、天然漆とすること。

• Scène de travail

  Scène de travail

  Bien que certains processus se déroulent en parallèle et que l'ordre ne soit pas toujours exactement celui décrit, voici un aperçu général du processus de fabrication des MATSUMOTO Kagu (Furniture).

  Procédé 1 : Bois

  Les principales essences de bois utilisées sont le zelkova local, le bouleau, le bouleau blanc japonais, le chêne, le katsura et le paulownia, sélectionnés pour leurs propriétés uniques et la beauté saisissante de leur grain.

  

  Procédé 2 : Séchage naturel

  Le bois est trié, empilé, transbordé et son taux d'humidité est mesuré. Il est ensuite séché naturellement pendant environ six mois afin de réduire ce taux à moins de 30 %. Des transbordements intermédiaires permettent d'homogénéiser le processus de séchage. Le taux d'humidité est mesuré par la méthode fiable du séchage à l'étuve, et les pièces de bois plus épaisses, en particulier, sont soumises à un séchage naturel de longue durée, de deux à cinq ans.

  Procédé 3 : Séchage artificiel

  En séchage artificiel, la méthode de base consiste à charger le même type de bois dans le four de séchage, à effectuer un séchage d'ajustement pendant 70 à 80 heures pour atteindre un taux d'humidité de 8 à 9 %, puis à le retirer du four et à le laisser sécher pendant une période donnée.

  Étape 4 : Conception

  Le processus de conception comprend la réalisation d'esquisses préliminaires, de dessins à l'échelle, de dessins à l'échelle 1:1 et de dessins détaillés, puis la fabrication de modèles et de gabarits. Pour les pièces particulièrement importantes, des moules sont créés à des fins d'examen. Le même processus est appliqué aux composants du tour : des assemblages préliminaires partiels sont réalisés jusqu'à leur achèvement, puis des modifications sont apportées pour finaliser le moule.

  Procédé 5 : Traitement d’élimination du bois

  Le travail du bois commence par la sélection et le marquage des pièces. Il se poursuit par différentes étapes : découpe horizontale et verticale, cintrage et découpage en morceaux de différentes épaisseurs et largeurs. Pour les pièces nécessitant un tournage, des gabarits servent de guide, mais la finition finale est réalisée à l’aide d’outils de tournage manuels traditionnels.

  Étape 6 : Accessoires métalliques décoratifs

  Pour les ferrures décoratives, le cuivre, les alliages de cuivre et le fer sont découpés à l'aide de gabarits et de plaques spécifiques, puis redressés et mis en forme à la main. La finition colorée est obtenue par laquage ou par cuisson sur fil de soie. Les poignées et autres pièces similaires sont forgées, colorées de la même manière et finies par polissage à la cire.

  Étape 7 : Préparation du bois

  Lorsque nous passons au travail du bois, nous commençons par marquer les pièces préparées, puis nous créons les assemblages et les connexions en utilisant des techniques de menuiserie traditionnelles.
  Nous allons passer à l'étape où la découpe est terminée et où un assemblage préliminaire peut être effectué.
  Les assemblages sont réalisés selon diverses méthodes traditionnelles, telles que l'assemblage à tenon et queue d'aronde imbriqués, l'assemblage à tenon et rivet à coin fendu, l'assemblage à queue d'aronde avant, l'assemblage à queue d'aronde, l'assemblage à tenon principal et à extrémité rapportée, l'assemblage à tenon pointu, l'assemblage à tenon en onglet, l'assemblage à onglet à trois voies, l'assemblage à tenon et mortaise, et l'assemblage à tenon, en utilisant des méthodes appropriées à chaque pièce.

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  Processus 8 : Assemblage et traitement

  Lors du montage, les composants sont ajustés et un pré-assemblage est effectué. À ce stade, les pièces défectueuses sont contrôlées et corrigées, et les zones difficiles à finir lors de l'assemblage final sont traitées avec soin, notamment la finition des joints. Lors de l'assemblage final, les pièces nécessaires sont collées. Après le marquage et la finition des joints, le fonctionnement est ajusté et la surface du bois est finie.

  Étape 9 : Peinture

  La principale méthode de peinture est l'application d'un vernis au chiffon. Ce vernis offre une excellente durabilité, révèle la beauté naturelle du bois et se patine avec le temps, un avantage inégalé. Il existe différentes techniques de laque Ikkambari, mais notamment pour les bureaux, l'application d'une sous-couche de coton sur le plateau crée un toucher doux, et la superposition de peinture noire et vermillon permet d'obtenir une magnifique finition.

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  Processus 10 : Finition

  Lors de la finition, les ferrures décoratives et les pièces usinées sont préparées, marquées puis découpées. Après la pose des portes, tiroirs et autres éléments, leur bon fonctionnement est vérifié et ajusté, puis le produit est nettoyé et essuyé pour une finition impeccable.

   

• Gros plan

  Gros plan

  50 ans d'expérience

  Yoshiyuki Masuda est né en 1933. Il est devenu apprenti à l'âge de 15 ans et fabrique des meubles depuis plus de 50 ans. Pourtant, il se souvient : « Lors de mon premier apprentissage, je gardais surtout les enfants du maître. » Lorsqu'il a quitté son premier maître pour travailler chez le second, ce dernier lui a offert une scie. Une scie émoussée est affûtée (la lame est réaffûtée) et peut être réutilisée. Masuda a dû se servir de cette scie constamment. Elle était tellement usée qu'elle ne pouvait plus l'être. Une telle usure ne serait pas possible sans un usage quotidien. C'est l'un des outils qui symbolisent les 50 années de travail du bois de Masuda.

  

  Yoshiyuki Masuda. Né en 1933. Artisan traditionnel, né et élevé à Matsumoto. Il ne boit pas d'alcool. Il ne chante pas, mais écoute souvent Saburo Kitajima.

  La gravure du caractère « 義 » (droiture/justice)

  Par exemple, pour la fabrication d'une chaise, un ébéniste classique répartirait le travail : une personne fabriquerait les pieds, une autre le dossier. Chez MATSUMOTO Kagu (Furniture), en revanche, une seule personne réalise la chaise de A à Z. « Je dois tout faire, de A à Z, ce qui engendre des difficultés qu'on ne rencontre pas avec une division du travail. Mais d'un autre côté, c'est aussi très gratifiant », explique Masuda. Pour garantir qu'une seule et même personne a toujours fabriqué chaque pièce, MATSUMOTO Kagu (Furniture) grave la « signature » de l'artisan discrètement au dos de chaque meuble. C'est comme une garantie de qualité, même si elle est invisible au premier abord. Dans le cas de Masuda, il s'agit de « Yoshi », un extrait de son nom. Le caractère « Yoshi », gravé des centaines de fois, est empreint de confiance et de fierté. C'est grâce à cette signature que d'anciens clients lui disent encore : « J'utilise toujours un meuble fabriqué par Masuda. »MATSUMOTO Kagu (Furniture) sont des meubles sur lesquels on peut voir le visage du fabricant.

  

  Une scie qui a beaucoup servi. Un côté est fortement usé.

  Plus vous l'utilisez, plus il acquiert de caractère.

  « Ce qui fait la force MATSUMOTO Kagu (Furniture), c'est l'utilisation du bois massif », explique Masuda. « Bois massif » signifie du bois véritable, et non du contreplaqué. De nos jours, la plupart des meubles sont fabriqués en contreplaqué, ce qui confère aux meubles en bois massif une grande valeur. Le bois massif se dilate et se contracte en fonction de l'humidité. Il faut tenir compte de ces variations dimensionnelles, et sa fabrication exige un savoir-faire pointu. « Le bois a une valeur intrinsèque et un intérêt particulier, justement parce qu'il se dilate et se contracte. Si l'on souhaite un bois inerte, il suffit d'utiliser du plastique », précise-t-il. Il ajoute : « Les objets en bois massif sont durables et acquièrent une magnifique patine au fil du temps. Le bois de cerisier Mizumezakura, par exemple, présente un veinage tigré (un grain qui rappelle les rayures d'un tigre), ce qui est du plus bel effet. De plus, comme il s'agit de bois massif, il est réparable. Voilà pourquoi il est si précieux », conclut-il, vantant les mérites des meubles en bois massif.

  

  Les pièces créées par M. Masuda sont gravées du caractère signifiant « droiture ».

  «Je ne suis pas un commerçant.»

  L'une des caractéristiques distinctives des MATSUMOTO Kagu (Furniture) réside dans ses méthodes de fabrication uniques. Par exemple, le « Chigaidōtsuki Tomehozo Sashi Shachisen Tsugi » est un assemblage extrêmement robuste, solidement fixé par l'insertion d'un shachisen en bambou (une sorte de cheville en bois). Pourquoi une telle robustesse ? « Je ne suis pas un commerçant. Mon seul objectif est de fabriquer de bons produits et de satisfaire mes clients. Voir les gens les utiliser est une grande source de motivation », explique Masuda. Cet artisan a toujours privilégié la satisfaction du client dans la création de ses meubles. Il ajoute avec fierté : « Je suis heureux lorsque les gens m'apportent leurs meubles pour les faire réparer. Cela montre à quel point ils y tiennent. C'est une grande fierté. » Soyez assuré que chaque pièce fabriquée par cet artisan est réalisée avec soin. MATSUMOTO Kagu (Furniture) réunissent tous les ingrédients pour vous inspirer cette impression.

  

  Il fit un trou avec un ciseau, produisant un agréable cliquetis.

  Anecdotes

  La raison pour laquelle il est considéré comme robuste

  MATSUMOTO Kagu (Furniture) sont souvent décrits comme « robustes », et cela tient à la solidité exceptionnelle de leurs assemblages (la structure des pièces qui relient les éléments en bois). Le « chigaidōtsuki tomehozosashi shachisen tsugi », plus communément appelé « shachidome », en est un parfait exemple. Cet assemblage requiert une technique parmi les plus avancées et est emblématique du savoir-faire japonais en matière d'ébénisterie. Lorsqu'on observe la solidité de la liaison des deux parties grâce à l'insertion d'une pièce de bois appelée shachisen lors du montage, on ne peut s'empêcher de dire : « Voilà l'essence même de l'artisanat traditionnel ! » Structurellement, il est impossible de démonter le meuble sans retirer le shachisen, et ce retrait est extrêmement difficile. On peut donc affirmer sans hésiter qu'il est « incassable ». C'est pourquoi il peut se transmettre de génération en génération. De nos jours, posséder au moins un meuble de ce type est un excellent choix.
  Voilà la véritable essence de l'artisanat traditionnel. Un savoir-faire sans faille est absolument essentiel.

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