Lames forgées de Shinshu

Nagano

Dans cette région, les origines des lames forgées se trouvent dans la seconde moitié du XVIe siècle, à l’époque des combats de Kawanakajima. Les forgerons et autres personnes fabriquant et réparant des armes sont arrivés dans la région à cette époque et les habitants locaux ont appris à forger.
Lors de la première moitié du XIXe siècle, un talentueux fabricant de faucilles a élaboré deux versions nouvelles de ce précieux outil. Au même instant, un autre forgeron a perfectionné la faucille à deux tranchants et transformé celle-ci en un outil à lame unique et plus léger. Les outils élaborés par ces deux hommes deviendront les premiers prototypes d’outils avec Shinshu Uchihamono encore fabriqués aujourd’hui.
La force de ces outils tranchants réside dans le fait que chacun d’entre eux est mis en forme par battage après avoir été forgé. La largeur de la lame et la façon dont l’herbe coupée tombe à portée de main, même lorsque le manche est à niveau, sont des caractéristiques particulières des faucilles, à cause de la position angulaire de la face de la lame. Une vaste palette de faucilles, de couteaux et de couteau droit continue d’être fabriquée pour faire face à une demande nationale.

Caractéristique

Les faucilles et les couteaux de Shinshu tirent leur incroyable résistance des coups de marteau qu’ils reçoivent un par un après la forge du métal. Grâce à l’angle spécifique de la lame du faucille et du manche, même si l’herbe est coupée en maintenant la lame à niveau, elle tombe facilement dans la main, ce qui est une caractéristique unique du faucille à main Shinshu.

Fabrication

L’acier servant à la fabrication de la lame est chauffé dans une forge, avant d’être martelé pour créer la forme de la lame. Le martelage donne à la lame d’une faucille un seul tranchant, avec un angle et une courbe uniques facilitant la coupe, et à la lame d’une hachette un seul tranchant et une rainure longue et étroite. Au cours de la phase de trempage, la lame est revêtue d’une argile particulière, puis elle est vite refroidie. Enfin, le bord est meulé et la lame est polie manuellement pour parfaire le procédé.

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