Le lien entre la zone de production et le pinceau aurait débuté dans la première moitié du XIXe siècle, lorsque Sanzo Kikutani s'est procuré des pinceaux à Arima, dans la province de Settsu (actuelle préfecture de Hyogo), et les a vendus dans les écoles des temples et autres lieux.
Après avoir connu le succès dans le commerce des brosses, Yaekichi Ueno convainquit les villageois que leur fabrication constituerait une activité secondaire lucrative pendant la saison morte agricole. On dit que l'industrie de la brosserie a vu le jour au milieu du XIXe siècle, lorsqu'il fabriqua sa première brosse. Par la suite, plusieurs autres fabricants suivirent son exemple, formant une zone de production connue sous le nom de « KAWAJIRI Fude (Brushes) », et ce nom se répandit dans tout le Japon.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Pour le procédé de frottement des cheveux, utilisez la cendre de balles de riz.

  2. Pour couper 2 pouces, utilisez un morceau de bois et des ciseaux.

  3. Les cheveux mélangés doivent être « pétris ensemble » (y compris pétris ensemble après le mélange initial).

  4. Utilisez du fil de chanvre pour nouer.

   

  matières premières

  1. Les soies doivent être faites de poils d'animaux provenant de chèvres, de chevaux, de belettes, de ratons laveurs, de cerfs ou d'animaux de qualité équivalente.

  2. Le matériau de l'axe sera du bambou ou du bois.

• Scène de travail

  Scène de travail

  KAWAJIRI Fude (Brushes) se déclinent en de nombreux types différents.
  Nous allons vous montrer ici comment est fabriquée une brosse en laine composée exclusivement de poils de chèvre.

  Les pinceaux doivent posséder diverses propriétés, telles que leur capacité de rétention d'encre et leur rigidité.
  L'équilibre de ces facteurs influe sur la sensation du pinceau lors de l'écriture.
  Les poils d'un pinceau de calligraphie forment la tête du pinceau. Un pinceau typique est composé de cinq types de poils, chacun ayant une fonction différente. Ces cinq types de poils sont mélangés uniformément pour former une seule tête de pinceau. Il existe deux méthodes de mélange des poils : le « bon-maze » et le « neri-maze », mais nous présenterons ici la technique du « neri-maze ».

  Étape 1 : Tri de la laine brute

  Nous sélectionnons la laine brute en fonction de son élasticité, de son lustre, de son épaisseur et de sa longueur. Nous identifions et éliminons toute laine susceptible de se casser ou de se plier lors de sa transformation en produit.

  

  Étape 2 : Tressage des cheveux

  Les cheveux sélectionnés sont ensuite divisés en cinq étapes, et la quantité appropriée est préparée selon le ratio de mélange. Ce ratio varie en fonction du type de brosse à fabriquer.

  

  Étape 3 : Retirer le rembourrage en coton

  Après avoir enveloppé la laine brute dans un tissu blanchi, l'avoir fait bouillir, puis l'avoir soigneusement séchée, la laine est peignée à plusieurs reprises avec un peigne métallique afin d'éliminer toute trace de coton adhérant à la matière première.

  

  Processus 4 : Dégraissage

  Après avoir retiré les fibres de coton, on les saupoudre de cendres provenant de balles de riz brûlées, puis on place un poids plat et chauffé dessus pour redresser les fibres et faire fondre les huiles qu'elles contiennent.
  Avant que les cheveux ne refroidissent, ils sont enveloppés dans de la peau de cerf, puis frottés délicatement contre la peau pour enlever le sébum.

  

  Étape 5 : Collecte

  Les cheveux sont placés sur une plaque métallique incurvée. Le bord de la plaque est légèrement tapoté à plusieurs reprises avec une petite plaque, et les vibrations permettent d'aligner soigneusement les pointes des cheveux.

  

  Étape 6 : Crêpage et élimination des poils indésirables

  Nous identifions et éliminons les poils indésirables, tels que ceux qui poussent dans la mauvaise direction, qui sont cassés, effilochés ou abîmés.

  

  Étape 7 : Découpe en fils

  Coupez chaque mèche de cheveux à la longueur requise.

  

  Étape 8 : Réenracinement

  Les poils sont rassemblés par groupes, racines alignées. Les poils indésirables ou isolés sont ensuite repérés parmi les poils rassemblés et retirés à l'aide d'un hansashi (petit couteau spécialement utilisé pour la fabrication de brosses).

  

  Étape 9 : Flet

  Humidifiez les cheveux rassemblés avec de l'eau et peignez-les pour enlever les cheveux emmêlés ou indésirables.
  Étalez les poils dont vous avez retiré les poils indésirables de manière fine et uniforme, en une seule rangée, sur une plaque de verre.
  Tout en maintenant les cheveux étalés en place à l'aide d'un support en bambou, utilisez un peigne pour arranger la direction des cheveux.
  Cet état est appelé plie.

  

  Étape 10 : Mélanger

   

  

   

  

  Les mèches de cheveux aplaties sont enroulées à partir d'une extrémité puis pressées pour les mélanger. Ce procédé est appelé pétrissage et mélange.
  Les cheveux, qui ont été malaxés et aplatis, sont rassemblés en une masse et peignés pour repérer et éliminer les cheveux qui dépassent.
  Ce processus est répété plusieurs fois pour chaque groupe. Une fois les cheveux de chaque groupe bien mélangés, ils sont aplatis, empilés et réunis en une seule masse, puis le mélange et l'élimination des cheveux excédentaires sont répétés.

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  Étape 11 : Paramétrage du noyau

  Les poils mélangés sont aplatis, enduits de pâte d'algues, puis répartis en portions selon l'épaisseur souhaitée de la brosse.
  Les cheveux séparés sont enfilés dans un cadre appelé « koma » afin d'uniformiser la circonférence autour du corps.
  Après la coupe, retirez les poils restants et laissez sécher à l'air libre.

  

  Étape 12 : Boucle supérieure

  Une très fine couche de poils est enroulée autour de l'extérieur des soies rigides. Cette couche de poils est appelée la couche supérieure ou soies décoratives.
  Après avoir bouclé la couche supérieure de cheveux, laissez-les sécher à l'air libre.

  

  Étape 13 : Serrer le fil

  La base de l'épi de riz séché est fixée avec du fil de chanvre.

  

  Étape 14 : Serrage

  Appliquez un fer à marquer sur la base pour resserrer et fixer l'extrémité de la tige. Une fois resserrée, l'extrémité de la tige est terminée.

  

  Étape 15 : Chargement

  Tout en faisant tourner la tige sur son support, utilisez un petit couteau pour limer l'intérieur de la tige afin d'obtenir une épaisseur identique à celle des poils. Insérez les poils dans la zone lissée et fixez-les avec de la colle.

  

  Étape 16 : Collage

  Après avoir bien imbibé l'extrémité de la tige de pâte d'algues, enroulez-la de fil de chanvre et façonnez-la en enlevant tout excédent de pâte.

  

  Étape 17 : Gravure

  Le nom sera gravé sur le canon.

  

  工程18： 完成

• Gros plan

  Gros plan

  Artisanat traditionnel et paisibles dans une ville tranquille

  Kawajiri-cho, dans la ville de Kure, préfecture d'Hiroshima, est une ville côtière où s'étend à perte de vue la mer intérieure de Seto, parsemée d'îles, tandis que le mont Noro, qui fait partie du parc national de la mer intérieure de Seto, se dresse derrière. La fabrication de brosses est une tradition dans cette ville pittoresque depuis l'époque d'Edo.
  De nombreux utilisateurs KAWAJIRI Fude (Brushes) sont des professionnels qui les utilisent, notamment des calligraphes, des peintres céramistes et des artisans laqueurs. Nous avons visité l'atelier de Yoshiyuki Hata, un fabricant de pinceaux spécialisé dans les pinceaux en poils de mouton, particulièrement appréciés des calligraphes.

   

  L'esprit d'un fils d'artisan

  Monsieur Hata représente la troisième génération d'une famille de fabricants de brosses. Contrairement à ses prédécesseurs, les deux premières générations, qui fabriquaient des brosses courantes, il s'est spécialisé dans les brosses en laine de mouton. Ces dernières sont réputées pour leur qualité exceptionnelle. Parmi elles, les plus luxueuses sont les brosses sur mesure, dites « brosses monoblocs ». L'activité de Monsieur Hata est principalement consacrée à la fabrication de ces brosses sur mesure.
  Pour Hata, qui aidait l'entreprise familiale depuis son enfance, devenir fabricant de brosses était une suite logique. Cependant, il y avait une raison pour laquelle il n'a pas simplement suivi les traces de ses parents, mais a plutôt cherché à tracer sa propre voie.
  La détermination à « viser le sommet si je dois le faire de toute façon » et la pensée que « si je fais la même chose que mon père, je ne le battrai jamais » — voilà ce qui a conduit M. Hata à choisir des brosses en laine.

  La brosse ultime : « Brosse en poils de mouton »

  Le terme « laine » dans « pinceau en laine » fait référence au poil de chèvre, et non de mouton. Un pinceau en laine est un pinceau dont la pointe est entièrement composée de poils de chèvre. Les poils de chèvre sont longs, souples et offrent d'excellentes propriétés de modelage et de rétention d'encre. De plus, leur douceur réduit l'usure due au frottement, ce qui prolonge la durée de vie des poils. Ils possèdent des caractéristiques idéales pour la fabrication de pinceaux de calligraphie.
  Un pinceau en poils de mouton de haute qualité peut durer de 20 à 30 ans. Plus vous l'utilisez, plus ses poils deviennent élastiques, facilitant ainsi l'écriture. C'est véritablement un pinceau pour la vie.
  Bien que les brosses en laine possèdent d'excellentes propriétés, leur fabrication est beaucoup plus difficile que celle des brosses ordinaires.
  Un artisan qui fabrique des brosses en laine doit avoir l'œil exercé pour distinguer les poils d'apparence similaire en fonction de leurs propriétés, et le savoir-faire nécessaire pour faire ressortir pleinement les caractéristiques uniques de chaque poil.

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  Chaque coup de pinceau est une véritable bataille.

  Mme Hata s'occupe de tout elle-même, de l'approvisionnement en laine à la finition du produit.
  Chaque pinceau qu'il fabrique est imprégné de passion et de dévouement. Maîtriser chaque étape du processus de fabrication, souvent répartie entre différents artisans, est un véritable défi. Devenir un artisan accompli demande du temps. Mais la satisfaction n'en est que plus grande. « Quand des professeurs qui utilisent mes pinceaux me disent : “Grâce à vous, j'ai gagné un prix”, c'est incroyablement gratifiant. J'ai l'impression que toutes les difficultés et les réprimandes que j'ai subies s'évanouissent. »

  

  Une brosse unique en son genre

  Les exigences imposées à un seul pinceau sont considérables. Le calligraphe accompagne son travail d'instructions détaillées, communiquant à M. Hata l'image des lignes qu'il souhaite exprimer.
  Hata transpose ensuite cette image en peinture.
  Lors de la création d'un pinceau, on tient compte non seulement des propriétés et des combinaisons des matières premières, mais aussi de la force et du mouvement de la main du calligraphe. En effet, l'expression finale naît de l'interaction de tous ces facteurs.
  Aujourd'hui, M. Hata crée des pinceaux qui satisfont pleinement ses clients, du premier coup. Pourtant, à ses débuts, il devait les refaire à maintes reprises. Face à un commentaire négatif, il détruisait le pinceau fini et recommençait. C'est grâce à cette pratique répétée qu'il a acquis son savoir-faire actuel.
  Le dévouement de l'artiste à l'expression et le savoir-faire de l'artisan, affiné par l'expérience, se conjuguent pour créer un pinceau unique en son genre.

  

  Le poids d'un seul cheveu

  La fabrication de brosses est un processus minutieux et répétitif. Quelle que soit la qualité des poils, au fil des différentes étapes de fabrication, certains poils se plient ou se tordent. Ces défauts sont détectés à chaque étape et soigneusement retirés.
  C’est grâce à l’accumulation d’un travail aussi minutieux que l’on peut produire des pinceaux de haute qualité.
  La fabrication des pinceaux Kawajiri allie imagination, une attention méticuleuse portée à chaque détail, du choix des matériaux à l'ergonomie de la main de l'utilisateur, et un véritable souci du détail et de l'artisanat. C'est sans doute pourquoi les professionnels font confiance aux KAWAJIRI Fude (Brushes).

  

  Profil d'artisan

  Yoshiyuki Hata

  Né en 1951 à Kawajiri, il représente la troisième génération d'une famille de fabricants de pinceaux, perpétuant ainsi la tradition familiale. Après avoir appris les rudiments de la fabrication de pinceaux auprès de son père, il a perfectionné son art en visitant des artisans à Tokyo et Osaka. En 1978, il a offert des pinceaux de calligraphie à Leurs Altesses Impériales le Prince et la Princesse Hitachi. En 1982, il est devenu le plus jeune lauréat du Prix du savoir-faire de la Fédération nationale de production de fournitures de calligraphie du Japon. Il a reçu ce prix une seconde fois en 1984. Depuis 1997, il s'efforce de promouvoir KAWAJIRI Fude (Brushes) en présentant son savoir-faire à la télévision. En 2004, il a été sélectionné pour l'Exposition nationale des métiers d'art traditionnels.

   

   

  Anecdotes

  Musée de la fabrication de pinceaux de la ville de Kawajiri

  Au sommet du mont Noro, dominant la ville, se trouve le musée de la fabrication de brosses de Kawajiri, qui abrite des objets liés à la fabrication de brosses dans la région. Le rez-de-chaussée est une salle de formation, et le premier étage une salle d'exposition où sont présentés les outils et les matériaux nécessaires à la fabrication des brosses, et où les visiteurs peuvent observer le processus de fabrication.

  L'exposition présente des œuvres de calligraphes contemporains tels que Murakami Mishima, Kaneko Otei et Aoyama Sugiu, ainsi que des reproductions d'œuvres de calligraphes chinois.

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