La théorie dominante est que la technique de tissage ikat utilisée pour le tissu Echigo-chijimi s'est établie dans la première moitié du XVIIIe siècle.
Ce n'est qu'à la fin du XIXe siècle, après le succès du tissage ikat de chaîne, que cette technique commença à être appliquée aux tissus de soie. Au début de l'ère Meiji, le tissage ikat de trame fit également son apparition. Durant cette période, les techniques de tissage ikat connurent des progrès remarquables, et la technique du « tsuki-kasuri » (ikat par poussée) fut mise au point. Initialement, on utilisait du papier huilé, du fil de ramie et des feuilles de bambou pour les fils de liage, mais durant l'ère Taisho, on leur remplaça le fil de coton et l'élastique plat.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le tissu doit être un textile kasuri tissé selon l'une des techniques ou méthodes suivantes.
  (1) Le tissu doit être à armure toile avec du fil pré-teint.
  (2) Le fil Kasuri doit être utilisé comme trame ou à la fois comme trame et comme chaîne.
  (3) Les fils de chaîne et les fils de trame sont assortis manuellement pour créer le motif ikat.

   

  2. La méthode de teinture du fil ikat doit être réalisée par nouage à la main ou par frottement.

   

  3. Dans le cas du « Hon-shibo Kasuri », la « trame de fond » doit être une « trame Omeshi ». Le fil utilisé pour la « trame Omeshi » doit être pré-tordu à l'aide d'une « machine à tordre Hatcho-shiki », puis tordu à la main avec de l'amidon de tissu, de l'amidon de fougère ou d'autres agents d'encollage à base de plantes.

   

  matières premières

  Le fil utilisé sera de la soie brute, de la soie filée ou de la soie à broder, ou un fil de soie de qualité équivalente.

   

   

• Scène de travail

  Scène de travail

  La fabrication du TOKAMACHI Kasuri (Ikat) est un processus complexe. La matière première est la soie, et les motifs ikat sont appliqués sur les fils de soie. Pour créer ces motifs, une règle est fabriquée afin de reporter le dessin sur le fil. Cette règle est ensuite placée contre le fil, marquée à l'encre, puis la teinture est appliquée sur le fil à l'aide d'une spatule appelée « surikomi-hera ». Après la teinture, les fils de chaîne et de trame sont installés sur le métier à tisser, et le tissage peut enfin commencer. Ce tissage est réalisé avec soin, en vérifiant constamment la position des motifs ikat sur la chaîne et la trame. Enfin, l'amidonnage est retiré pour la finition, et le produit fini est inspecté avant d'être considéré comme terminé.

  Étape 1 : Conception (création de motifs ikat et fabrication de règles)

  À partir du dessin ou de l'échantillon original, le placement du motif est déterminé sur du papier millimétré pour créer le motif ikat, et l'emplacement exact des fils où l'ikat sera appliqué est défini avec précision. Ensuite, à partir de ce motif, l'ikat de chaîne et l'ikat de trame sont séparés, et une règle est créée.

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  Procédé 2 : Torsion et nettoyage

  La soie brute et la soie filée (également appelée sujiito, un fil épais et strié, issu du cocon de deux vers à soie) sont passées dans une machine à retordre. Le retordage uniformise la résistance et l'épaisseur du fil. Ensuite, il est lavé pour éliminer la saleté et autres impuretés.

  

  Processus 3 : Étirement des mains

  Après avoir été dimensionnés pour faciliter leur manipulation, les fils sont enroulés sur des bobines ou des cadres à l'aide d'une machine répétitive, puis étirés à la main au nombre et à la longueur requis pour chaque type d'ikat de chaîne et de trame, conformément aux spécifications du modèle.

  

  Étape 4 : Marquage et mise en forme

  Les fils de chaîne et de trame de l'ikat sont tendus sur un banc de tension, et les lisières aux deux extrémités de la règle à ikat, qui indiquent le sens du tissage, sont alignées. Ensuite, des marques à l'encre sont apposées pour indiquer la position du motif ikat.
  De plus, les sections marquées des fils de chaîne et de trame sont solidement nouées avec du fil de coton ou un élastique. Cela empêche la couleur de déteindre à ces endroits. Si le nouage n'est pas effectué correctement, la couleur risque de s'estomper sur les parties nouées ou de présenter une coloration irrégulière.

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  Étape 5 : Frottage et teinture

  À l'aide d'une spatule, la teinture est frottée soigneusement sur les zones marquées à l'encre. Les fils sont ensuite noués en écheveaux et teints avec les fils de fond (les parties non ikat). Enfin, la couleur est fixée à la vapeur à environ 100 degrés Celsius.

  

  Étape 6 : Préparation au tissage

  Le procédé diffère selon qu'il s'agisse des fils de chaîne ou de trame. Pour les fils de chaîne, les nœuds sont défaits et les fils sont détendus avant d'être enroulés sur une bobine, en vérifiant le motif. Ensuite, chaque fil est passé dans les trous des lisses du métier à tisser, deux fils à la fois étant passés dans le peigne. Cette opération est réalisée avec soin afin d'éviter les erreurs d'ordre des fils dues au motif ikat. Le nombre standard de fils est d'environ 1200. Les fils de trame sont également dénoués et détendus de la même manière que les fils de chaîne avant d'être enroulés sur un cadre de bobine, placé sur un petit support d'enroulement, puis enroulés sur des bobines pour le tissage. Le tissu est alors prêt à être tissé et le tissage peut commencer.

  

  Étape 7 : Tissage

  En préparant les lisses et le peigne du métier à tisser pour le passage des fils de chaîne, ces derniers sont suspendus verticalement, créant ainsi un chemin pour les fils de trame. Ces derniers se déplacent d'avant en arrière dans ce chemin et sont tissés en étant pris en sandwich entre les fils de chaîne supérieurs et inférieurs. Pour les motifs ikat, la lisière marquée lors de la fabrication est examinée, et le motif est aligné avec précision, afin de garantir l'absence de tout décalage de fil. Enfin, le tissu est inspecté pour détecter les taches et les irrégularités de tissage.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Une variété de motifs créés par le tissage.

  TOKAMACHI Kasuri (Ikat) où les fils de soie sont filés et tissés avec minutie pour créer des motifs complexes. C'est un véritable festin de fils tissés selon des techniques traditionnelles transmises de génération en génération dans cette région enneigée.

   

  Le monde créé par le tissage

  La région d'Uonuma, également connue sous le nom de Tsumari (qui signifie « sans fin ») depuis les plaines de la préfecture de Niigata, abrite Tokamachi. Selon Suzuki Bokushi, écrivain originaire d'Echigo, « il est dit dans les textes anciens et de source populaire qu'Echigo est la région du Japon où il neige le plus. Le comté d'Uonuma, où je vis, est effectivement l'endroit le plus enneigé du Japon. » En hiver, la région est presque entièrement coupée du monde extérieur par la neige. Durant la saison des fortes chutes de neige, les habitants vivent du tissage. Habitués aux longs hivers rigoureux, ils ont perpétué ce travail minutieux, perfectionné leurs techniques et transmis leur savoir-faire. Le TOKAMACHI Kasuri (Ikat), un textile traditionnel, est tissé de fils de soie et ses motifs ikat complexes sont créés par l'entrecroisement des fils de chaîne et de trame. Nous avons rencontré Shigehisa Abe, artisan qualifié.

  

  TOKAMACHI Kasuri (Ikat) possède une texture chaleureuse et accueillante.

  En histoire, il y a les éléments qui donnent vie au monde et ceux qui le transforment.

  On dit que les textiles tissés selon la technique du kasuri étaient produits au moins dès le milieu du XVIIIe siècle. En particulier, alors que le kasuri blanc sur fond bleu marine était répandu dans d'autres régions, on en trouvait également à Tokamachi, ce qui laisse penser que TOKAMACHI Kasuri (Ikat) est une technique développée indépendamment dans cette région. De plus, la région de Tokamachi possédait à l'origine le savoir-faire nécessaire à la production de textiles en chanvre. Ces textiles, appelés Echigo-chijimi, étaient très prisés et furent même désignés comme tissu officiel du shogunat durant l'ère Genroku. Cependant, à la fin de l'époque d'Edo, le shogunat connut des difficultés financières croissantes, et l'Echigo-chijimi, dont les acheteurs étaient les samouraïs et la haute société, subit un revers important. Contraint de se réorienter, un nouvel outil, le takahata, fut créé, et la technique de tissage de la soie appelée sukiya-ori fut développée. Grâce à des améliorations successives, TOKAMACHI Kasuri (Ikat) a évolué pour prendre sa forme actuelle. Concernant les techniques transmises de génération en génération, M. Abe déclare : « Je pense que nous devrions continuer à utiliser les techniques ancestrales, en les adaptant à chaque époque. » Par exemple, il crée des produits inspirés des rouleaux Choju-giga, qu'il réinterprète au goût du jour. Apparemment, ces créations rencontrent un vif succès auprès des femmes. Il fabrique également divers autres articles, tels que des porte-cartes de visite et de petits accessoires. Cependant, certaines traditions persistent. C'est précisément la raison d'être TOKAMACHI Kasuri (Ikat)« inimitable ».

  

  Un coupon de tissu TOKAMACHI Kasuri (Ikat), produit dans l'atelier de M. Abe. Il s'en dégage une atmosphère sereine.

  Expérience et connaissances requises.

  La confection TOKAMACHI Kasuri (Ikat) prend environ trois mois. « Même après des dizaines d'essais, le résultat n'est pas toujours celui escompté », explique Abe, soulignant la complexité et la richesse de cet artisanat. Abe elle-même a connu la frustration : « Peu importe le nombre de fois que j'en fais un, il n'est jamais identique. » Cependant, elle ajoute : « Parfois, après mûre réflexion, tout s'éclaire. » Il semble que lorsque toute l'expérience et le savoir-faire accumulés convergent, la réussite devient possible. Bien sûr, l'effort nécessaire pour atteindre ce point d'illumination est inimaginable. Abe elle-même confie cependant que récemment, « je parviens enfin à réaliser certaines choses comme je le souhaitais ». L'expérience et le savoir sont essentiels à la confection d'un Kasuri. De plus, « connaître les principes » est fondamental. En effet, pour transmettre les techniques et les perfectionner, il faut en comprendre les aspects les plus profonds.

  

  Les petits objets comme ceux-ci aussi

  Si vous êtes le seul à être satisfait, cela ne servira à rien ; les choses ne se passeront pas bien.

  « Chez nous, on achète la laine, on la teint, on crée des motifs ikat, on les détricote, on les assemble et on les tisse. On sous-traite le tissage, mais on fait tout le reste nous-mêmes. J'ai peut-être l'air bien comme ça maintenant, mais bientôt, j'enfilerai mon imperméable et je partirai travailler à l'usine. » Aussitôt dit, aussitôt fait : « C'est moi qui dois diriger. » Ses paroles, malgré son ton enjoué, étaient empreintes de gravité. « On est partis de rien, sans rien y connaître, et chacun a pris ses responsabilités. Avec de la motivation, on peut tout faire. » Ces mots révélaient le savoir-faire de Mme Abe, qui ajoutait : « Seuls les ateliers fiers de leur travail survivront. »

  

  Un porte-cartes de visite qui semble adapté à une utilisation à long terme.

  Profil d'artisan

  Shigehisa Abe

  Né en 1929 (Showa 4).
  Il a d'abord été enseignant, mais à l'âge de 18 ans, il a commencé à aider son père et s'est orienté vers ce domaine.

  

  Anecdotes

  Le moment où vous ressentez la joie de créer

  Toute personne travaillant dans le secteur manufacturier serait ravie de voir son travail utilisé. Mme Abe, que nous avons interviewée cette fois-ci, a également déclaré : « Je suis heureuse de voir quelqu'un porter mon kimono. » Cependant, chez Mme Abe, cette joie semble particulièrement intense. « Dès que j'aperçois quelqu'un qui en porte un, je cours vers lui en m'exclamant : "Ah !" Je vais droit vers lui et je l'examine attentivement. Puis je demande : "Excusez-moi, mais quand avez-vous acheté ce kimono ?" La personne qui le porte trouve sans doute cela étrange, mais quand je lui dis : "En fait, nous l'avons confectionné nous-mêmes", elle répond : "Ah bon ? Il est joli et confortable." » Elle parlait d'un ton léger, parfois avec humour.