Il y a 400 ans, un navire transportant un tribut du royaume de Ryukyu fut pris dans un typhon et était sur le point de couler lorsqu'un homme de l'île de Miyako, qui se trouvait par hasard à bord, sauta courageusement à la mer, répara les parties endommagées du navire et sauva la vie de tous les membres d'équipage.
Le roi de Ryukyu loua cet exploit et nomma l'homme moine bouddhiste. Son épouse, comblée de joie, tissa avec amour un tissu qu'elle offrit au roi. On dit que c'est l'origine du MIYAKO Jofu (Ramie Textiles)).

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le tissu doit être un textile kasuri tissé selon l'une des techniques ou méthodes suivantes.
  (1) Le tissu doit être à armure toile avec du fil pré-teint.
  (2) Une navette lancée à la main est utilisée pour insérer les fils de trame.

  2. La méthode de teinture du fil ikat doit être le « tissage à nouer » ou le « nouage à la main ». Dans ce cas, la teinture doit être une teinture végétale à base d'indigo ou d'une matière similaire.

   

  matières premières

  Le fil utilisé doit être du fil de chanvre filé à la main.

• Scène de travail

  Scène de travail

  MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) est fabriqué en filant la laine à la main, en la teignant à l'indigo, puis en la tissant. Ce procédé traditionnel repose sur une division du travail. De nombreuses personnes interviennent à chaque étape, de la culture et du filage du ramie à la mise en tension du métier à tisser, en passant par la teinture à l'indigo, le tissage et le martelage de la laine. Cette division du travail permet à chacun d'approfondir ses compétences et d'améliorer la qualité. La finesse des motifs ikat exige trois mois de travail pour tisser un seul rouleau de tissu destiné à un kimono.

  Étape 1 : Extraction des fibres de ramie.

  La matière première du fil est la ramie (appelée « boo » en dialecte Miyako), une plante de la famille des orties. Sensible au vent, elle est cultivée dans les jardins ou des espaces similaires. On utilise du compost, sans engrais chimiques. Au bout de 40 jours environ, lorsque les plants atteignent 150 centimètres de hauteur, on les coupe à la base. On peut obtenir quatre ou cinq récoltes par an. Celles récoltées au début de l'été sont de la meilleure qualité et sont appelées « Urizunbu ». Après la coupe, les feuilles sont enlevées et la couche extérieure de la tige est pelée. On utilise des coquilles d'ormeaux pour récupérer les parties autres que les fibres. Ces dernières sont lavées à l'eau puis séchées à l'air libre à l'ombre.

  Étape 2 : Filage du ramie

  Les fils de chaîne et de trame sont filés à la main. Les fibres de ramie sont finement déchirées avec les ongles. Les fils de chaîne sont effilés jusqu'à une épaisseur très fine, comparable à celle d'un cheveu. Ils sont ensuite torsadés ensemble, sans nœud, pour former un seul fil. Puis, ils sont torsadés sur un rouet. Deux fils de chaîne sont torsadés ensemble pour former un fil. Il n'y a qu'un seul fil de trame. Il faut plus de trois mois à une personne pour filer suffisamment de fil pour une bobine de tissu.

  Étape 3 : Conception et teinture Kasuri

  Commencez par dessiner un motif en croix sur du papier millimétré. Après avoir ourdi les fils à la même longueur pour une bobine de tissu, amidonnez-les afin d'empêcher le motif ikat de se déplacer pendant la teinture. Une fois sec, nouez les parties que vous souhaitez laisser blanches avec du fil de coton. La finesse du motif ikat exige l'utilisation d'une machine à nouer. Les fils noués forment une structure en forme de tapis, appelée tapis ikat. Enfin, retirez l'amidon pour une teinture uniforme.

  工程4： 染色

  Nous utilisons de l'indigo Ryukyu cultivé à Izumi, sur l'île d'Okinawa. Versez l'indigo brut dans un récipient en plastique, ajoutez de la soude caustique, de l'awamori (alcool de riz d'Okinawa) et du sucre roux, puis mélangez. Après une à deux semaines, la préparation fermentera et des bulles ressemblant à des fleurs apparaîtront. Trempez le tapis ikat et le fil non teint dans la solution. Retirez-les et laissez-les sécher à l'air libre pour la teinture. Après une première teinture, essorez le fil et faites-le sécher au soleil pendant quatre à cinq heures. Répétez l'opération une vingtaine de fois jusqu'à obtenir une couleur suffisamment foncée.

  Étape 5 : Enfilage temporaire de l'anche

  Une fois la teinture terminée, les fils servant à nouer le tissu ikat sont retirés, puis le tissu est lavé et séché. Les fils sont ensuite enfilés un à un dans le peigne temporaire, selon le motif.

  工程6： 製織

  Après avoir soigneusement enroulé le fil passé dans le peigne provisoire, on l'enfile dans la lisse puis dans le peigne pour commencer le tissage. On tisse progressivement, en corrigeant au fur et à mesure les éventuels désalignements des fils de chaîne à l'aide d'une aiguille. Même un tisserand expérimenté ne peut tisser qu'environ 20 centimètres par jour.

  Étape 7 : Battage avec un bloc de tissu

  Le tissu est lavé et séché à l'air libre. Ses deux faces sont encollées à la fécule de pomme de terre, puis pliées en un petit morceau. Elles sont placées sur un support en bois d'akagi et battues à l'aide d'un maillet en bois d'isunoki de 4 kg. Le battage se poursuit uniformément pendant environ 3 heures. Ce procédé permet d'obtenir un tissu lisse et brillant.

   

   

• Gros plan

  Gros plan

  Un kimono d'été souple, créé grâce à un savoir-faire artisanal d'exception.

  MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) tissé à la main, est considéré comme l'un des quatre principaux types de tissus haut de gamme du Japon. Kimono d'été de luxe et pièce rare, il est très prisé des amateurs. Nous avons rencontré Kiyoko Taira, qui tisse ce tissu depuis plus de 30 ans.

   

  Tissage par assemblage de motifs ikat d'une taille de seulement 1 millimètre.

  En passant mes doigts dessus, j'ai été frappée par sa douceur incroyable, bien différente de ce à quoi je m'attendais pour du lin. Le tissu bleu marine profond présentait un éclat élégant et légèrement humide. C'est la texture unique du MIYAKO Jofu (Ramie Textiles), confectionné à partir de fils finement filés à la main et fini selon la technique du foulage « kinuta-uchi ». Le secret de sa qualité raffinée réside également dans la complexité de ses motifs ikat. Alors que d'autres textiles d'Okinawa créent souvent des motifs linéaires, MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) utilise une technique proche du pointillisme. D'innombrables petites croix blanches (ikat croisé) sont tissées, faisant ressortir le motif bleu marine. De plus, il s'agit d'un motif ikat complet, caractérisé par la répétition de motifs tels que des fleurs, des écailles de tortue et des pièces de monnaie sur l'ensemble du tissu.
  On m'a montré comment Kiyoko Taira tisse. Son rythme est différent du tissage traditionnel. Après avoir tissé un moment en tapotant doucement, elle s'arrête et se penche sur l'ouvrage. En m'approchant pour mieux la regarder, j'ai vu qu'elle reprenait chaque fil avec une aiguille pour corriger le décalage du motif ikat blanc.
  Les fils teints à l'indigo présentent de minuscules zones blanches, d'environ un millimètre. Lorsque ces zones blanches des fils de chaîne et de trame se croisent, une croix se forme. Les motifs sont créés à partir de ces croix, mais au fur et à mesure du tissage, des décalages surviennent inévitablement, nécessitant des corrections ponctuelles. C'est un processus incroyablement méticuleux et fastidieux.

  

  Kiyoko Taira affirme vouloir préserver le tissu Jofu pour les générations futures.

  La naissance d'une fille a suscité la joie des gens.

  La plupart des gens ne peuvent tisser que quelques centimètres par jour, et même les tisserands expérimentés n'atteignent qu'une vingtaine de centimètres. Il faut trois mois pour tisser un rouleau de tissu. Les fils sont fins et fragiles ; il faut donc les manipuler avec précaution à l'aiguille.
  « Quand j’ai commencé, j’avais les yeux tellement fatigués que les larmes coulaient à flots sur mon visage avant de m’endormir le soir », raconte Taira, qui a commencé à tisser à la fin de la vingtaine. Sa mère faisait aussi de la teinture et du tissage, et tout le monde dans le quartier s’y adonnait ; c’était donc une suite logique.
  Le tissage de la soie MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) était autrefois l'une des trois principales industries de l'île, aux côtés de la canne à sucre et du thon séché. La naissance d'une fille destinée à devenir tisserande était un événement à célébrer, et les jeunes filles aux doigts agiles pouvaient se consacrer pleinement au tissage, sans avoir à participer aux tâches ménagères comme la préparation des repas ou la lessive. On disait que deux ou trois filles permettaient de construire une belle maison aux toits de tuiles rouges. Actuellement, la production annuelle est d'environ 30 rouleaux de soie, mais à son apogée dans les années 1930, elle atteignait 15 000 rouleaux par an. Mme Taira a commencé plus tard, mais il y avait déjà de nombreuses tisserandes à cette époque.

  

  Elle devient cassante lorsqu'elle est sèche, alors humidifiez-la avec une éponge pendant que vous travaillez dessus.

  C’est le typhon qui m’a donné la confiance nécessaire pour tisser seule.

  Au début, je fréquentais l'atelier de Shimo-ji Keiko, la plus grande experte. Il m'a fallu des années rien que pour maîtriser ce fil si fragile. À l'époque, l'enseignement était rigoureux et j'ai appris sur le tas. Trois ans plus tard, un violent typhon s'est abattu sur l'île. Le toit en tôle ondulée de l'atelier a été arraché et le rouleau de tissu que je tissais a été trempé par la pluie. Je n'ai eu d'autre choix que de le ramener à la maison et, avec l'aide de ma voisine et de ma mère, je l'ai séché, rembobiné et j'ai repris mon tissage.
  « C'était difficile, mais une fois le tissage terminé, j'ai eu confiance en moi. Je me suis dit : "Peut-être que je peux y arriver finalement." Depuis, je tisse à la maison. Je ne sais pas si c'est parce que je n'ai pas d'autre travail ou si c'est tout simplement par passion, mais je n'ai jamais quitté mon métier à tisser. »
  Pendant tout ce temps, elle a élevé trois garçons. On dit que lorsqu'une mère tisse, ses enfants, curieusement, ne s'égarent pas.

  

  Filé à partir de ramie

  Toujours en pleine forme à 90 ans !

  Les fils utilisés pour MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) sont filés par des personnes âgées expérimentées et sont réputés pour leur grande qualité.
  « Je suis heureuse quand je charge de la bonne laine sur le métier à tisser et que je commence à tisser. Et quand un beau motif apparaît, je suis soulagée. »
  À l'inverse, si les choses tournent mal, je finis par tout regretter et je n'arrive pas à dormir la nuit.
  « Le sentiment de soulagement que l'on éprouve une fois quelque chose terminé est quelque chose que seuls ceux qui le vivent peuvent comprendre. Dans 20 ans ? Nous aurons encore des grands-mères de 90 ans qui tissent ici », a déclaré Mme Taira avec un sourire radieux.

  Profil d'artisan

  ​Kiyoko Taira

  Née en 1938, elle travaille dans la teinture et le tissage, et se consacre également à la formation des successeurs au sein de la coopérative textile de Miyako.

  Anecdotes

  MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) soutenu par des personnes âgées dynamiques

  MIYAKO Jofu (Ramie Textiles) utilise des fils fins et réguliers. Ces fils de haute qualité sont filés par des grand-mères de plus de 80 ans.
  Nous avons rendu visite à Chiyo Tomori (83 ans), qui cultive du ramie (appelé « boo » en dialecte de Miyako) et en extrait les fibres. Son jardin est un champ de ramie. Elle utilise du compost de fumier de chèvre comme engrais et n'emploie aucun engrais chimique. Elle possède trois chèvres pour produire ce compost. Elle se rend dans un champ côtier, exempt de pesticides, pour y couper de l'herbe destinée à nourrir ses chèvres.
  Mme Tomori est étonnamment énergique et accomplit seule tout le travail physique exigeant. La ramie est récoltée lorsqu'elle est plus haute qu'elle, et les fibres sont extraites en détachant l'écorce des tiges à l'aide de coquilles d'ormeaux. Elles sont ensuite séchées et transmises à la personne suivante pour la récolte.
  Les personnes qui transforment les fibres en fil sont toutes des grands-mères âgées de 80 à 90 ans. Elles déchirent les fibres en fines lanières avec leurs ongles, les torsadent ensemble et les assemblent pour former un seul fil.
  Il existe des tisseuses expérimentées, octogénaires, qui tissent avec rapidité et talent. Ces femmes âgées, qui tissent du lin de grande qualité, sont réputées pour être rarement hospitalisées et ne souffrent pas de démence. Des efforts sont actuellement déployés pour former des successeurs et transmettre leur savoir-faire.

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    Le ramie, sensible au vent, est soigneusement cultivé dans le jardin de la maison.