Tout a commencé dans la seconde moitié du XVIe siècle avec l'utilisation du tour de potier par des groupes d'artisans qui migraient à la recherche de bons matériaux.
La technique s'est implantée autour de Yamanaka Onsen et, au milieu de l'époque d'Edo, outre les objets du quotidien tels que bols et plateaux, la laque s'est développée en parallèle des sources thermales. On fabriquait et vendait des jouets souvenirs pour répondre aux demandes des vacanciers. Dans la première moitié du XIXe siècle, l'introduction de techniques de peinture et de maki-e (laque d'or) a jeté les bases du magnifique style Yamanaka Takamaki-e que nous connaissons aujourd'hui.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le processus de travail du bois doit être réalisé en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Façonnez l'objet à l'aide d'un tour de potier et d'un rabot de potier.
  (2) Utilisez un « couteau de menuisier » pour le polissage.
  (3) Le rabot de tour et le « couteau de menuisier » doivent être fabriqués selon la méthode du « forgeage au feu ».
  (4) Lors de la décoration, utilisez la méthode de « rainurage ».

   

  2. Le revêtement de laque doit être appliqué de l'une des manières suivantes :
  (1) Dans le cas de la laque essuyée, après avoir frotté la laque brute raffinée, un mélange de laque brute raffinée et de laque transparente raffinée est frotté pour lui donner un « fini brillant ».
  (2) Dans le cas de la laque à grain de bois, aucune sous-couche n'est appliquée, et la laque brute raffinée est frottée directement sur le bois, puis elle est « grattée » et une laque transparente raffinée est appliquée.
  (3) Dans le cas de la « laque noire », de la « laque vermillon », de la « laque vermillon », de la « laque à l'oxyde de fer rouge » et de la « laque koma », la couche de base est appliquée, suivie de la couche intermédiaire et du ponçage de la couche intermédiaire, puis la couche de finition est appliquée.

   

  matières premières

  １ 漆は、天然漆とすること。

  2. Le bois utilisé sera du zelkova, du bouleau, du marronnier d'Inde ou du pin, ou un bois de qualité équivalente.

• Scène de travail

  Scène de travail

  De manière générale, le processus de laquage peut être expliqué en quatre étapes principales.
  Tout d'abord, le socle en bois est réalisé à partir de bois brut sélectionné parmi des essences très résistantes comme le zelkova, le cerisier du Japon, le marronnier d'Inde, le cerisier, le châtaignier et le magnolia, puis façonné selon sa forme. À ce stade, le séchage adéquat du bois brut est essentiel pour obtenir un socle sans déformation, et le savoir-faire de l'artisan permet d'obtenir des finitions aux dimensions précises.
  Le socle en bois, façonné par un ébéniste, est apprêté avant d'être laqué. Cet apprêt est invisible sur l'objet laqué fini. Cependant, il n'est pas exagéré de dire que la durabilité de la laque et la qualité de la couche de finition dépendent de la qualité de cet apprêt. Celui-ci comprend des tâches telles que le rebouchage des trous et fissures des joints et des rayures du socle en bois avec du kokuso (un type de mastic) et le renforcement des zones fragiles avec du tissu.
  Après l'application de la sous-couche, la peinture peut enfin commencer. L'application du vernis consiste à appliquer et à poncer le vernis à plusieurs reprises, en passant par les étapes de sous-couche, de couche intermédiaire et de couche de finition. L'humidité est nécessaire au séchage du vernis, qu'il est plus juste de qualifier de durcissement. La vitesse de séchage dépend des conditions météorologiques, et c'est là que le savoir-faire de l'artisan est mis à l'épreuve. La couche de finition finale est appliquée avec le plus grand soin, afin d'éviter toute adhérence de poussière ou de saleté.
  Si les objets laqués courants sont souvent recouverts d'une simple couche de finition, on y ajoute parfois des images ou des motifs. On parle alors de « décoration ». Parmi les exemples de décoration, on peut citer le « makie », qui consiste à saupoudrer de la poudre d'or et d'argent ; le « chinkin », qui consiste à sculpter des motifs dans une surface laquée puis à appliquer de la feuille d'or pour créer un motif de lignes dorées ; et le « raden », qui consiste à découper de fines lamelles de coquillage en forme de motif et à les utiliser comme décoration.
  Passons maintenant en revue quelques-unes des principales étapes.

  Étape 1 : Socle en bois

  Utilisant principalement le zelkova et le marronnier d'Inde comme matières premières, YAMANAKA Shikki (Lacquerware) qui minimise la déformation du grain, une méthode absente des autres régions de production. Tous les outils utilisés, tels que les rabots, sont fabriqués à la main par des artisans, et les objets laqués, ornés de techniques de tournage décoratives comme les fines lignes et les incrustations, témoignent d'un savoir-faire exceptionnel. Le tournage sur bois de Yamanaka est reconnu et admiré par les autres régions de production pour son excellence.

  

  Processus 2 : Préparation du terrain

  Ce procédé consiste à appliquer et à poncer à plusieurs reprises un mélange de laque et de poudre de base. Cette étape renforce la surface et la rend lisse.

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  Étape 3 : Couche de finition

  Ce procédé consiste à appliquer au pinceau des laques de couleurs telles que le noir et le vermillon. On obtient ainsi une finition laquée profonde et magnifique. Un soin méticuleux est apporté afin d'empêcher même les plus infimes particules de poussière en suspension dans l'air d'adhérer à la surface.

  

  工程4： 蒔絵

  Le terme « makie » provient de la pratique consistant à saupoudrer des poudres d'or, d'argent ou autres sur des motifs dessinés à la laque. Des motifs élégants, allant des fleurs aux oiseaux en passant par les paysages, les motifs traditionnels et les formes géométriques, sont appliqués, conférant aux produits une qualité unique et raffinée.

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• Gros plan

  Gros plan

  YAMANAKA Shikki (Lacquerware) : Techniques de tournage inégalées

  On dit que YAMANAKA Shikki (Lacquerware) est née durant la période Azuchi-Momoyama, lorsque des tourneurs ont migré vers un village situé en amont de Yamanaka Onsen. Leurs techniques de tournage très avancées, que l'on pourrait qualifier d'artistiques, permettaient même de décorer le bois dès les premières étapes de sa préparation.

   

  L'atelier embaume le bois.

  La caractéristique déterminante des YAMANAKA Shikki (Lacquerware) est sans conteste leur technique exceptionnelle de tournage sur bois. Reconnue par les autres régions productrices de laques comme le summum de l'artisanat japonais, cette technique exquise est si remarquable qu'elle pourrait être considérée comme un art à part entière. Dans son atelier, embaumé par le parfum du bois, l'artisan traditionnel Minoru Yamamoto travaillait au tour, ses sculptures produisant un son clair et agréable.

  

  Elle est grattée avec un son net et agréable.

  Fabriquer ses outils, c'est-à-dire les fabriquer soi-même chez un forgeron.

  « Il y a une demande pour des artisans capables de travailler n'importe quelle forme », explique Yamamoto. « Si on me le demande, je peux tourner n'importe quelle pièce. » Le secret de cette assurance réside dans les rangées de rabots alignés. Les rabots sont des lames à long manche utilisées pour travailler le bois, fixées sur un tour. « Il y en a environ 200 rien qu'ici. Et ce n'est qu'une petite partie », précise-t-il, ce qui est surprenant.
  « Fabriquer un rabot est aussi un travail d'artisan. Je le fais moi-même, en partant du forgeron. Quand je travaille une nouvelle forme de bois, je fabrique un nouveau rabot. » Comme il fabrique ses propres outils, il peut travailler n'importe quelle forme. Il explique aussi que la forme du rabot varie d'un artisan à l'autre. « Même avec le même rabot, la forme obtenue dépend de celui qui l'utilise. Autrefois, le maître enseignait les méthodes de base et la fabrication des outils, et ensuite, c'était aux artisans de se débrouiller et de trouver leur propre solution. »
  La difficulté du travail du bois réside dans le fait que si l'on sculpte trop, on ne peut plus revenir en arrière. C'est un métier exigeant qui requiert à la fois rapidité et méticulosité.

  

  Les avions sont également fabriqués par les artisans eux-mêmes.

  Des techniques de tournage décoratif inégalées, venues d'autres régions.

  Le secret du tournage du bois au tour de potier, c'est de prendre le coup de main. Par exemple, pour un bol, il faut s'assurer que le centre soit parfaitement plat. Comme le bois est en rotation, il est difficile de tourner la partie centrale avec précision.
  Le tournage décoratif est une technique traditionnelle qui utilise des outils de coupe pour orner la surface du bois tourné. On compte entre 40 et 50 techniques de tournage décoratif, mais la plus célèbre est la technique du filage, qui consiste à creuser des rainures appelées « suji » à intervalles très rapprochés et parallèles. Il est possible de réaliser plusieurs rainures sur une distance d'un millimètre. Cette technique permet à la fois d'embellir l'objet et d'assurer une bonne prise en main. C'est un savoir-faire exceptionnel, fruit de la fierté du tourneur sur bois. Par ailleurs, le bois utilisé à Yamanaka est coupé verticalement. Le tournage décoratif est réputé difficile avec une coupe horizontale en raison du fil du bois.

  Un tour de potier spécial qui permet également de contrôler la vitesse de rotation.

  Le secret de sa technique de tournage décoratif réside dans le mécanisme unique de son tour de potier. Grâce à deux courroies plates, le tour permet de contrôler la vitesse de rotation, y compris la rotation inverse. « Le tournage décoratif est impossible avec un tour qui tourne à vitesse constante », explique-t-il. La rotation du tour s'effectue en enclenchant les courroies plates de transmission de puissance sur l'arbre rotatif à l'aide d'une pédale. Le degré d'enclenchement des courroies ajuste la force de rotation. L'une des deux courroies est torsadée une fois ; enclencher cette courroie fait tourner le tour dans le sens inverse. On peut mieux comprendre le mécanisme en l'imaginant comme un embrayage de voiture, transmettant et désactivant la force de rotation.

  Un flux de travail fluide, toujours tourné vers l'avenir.

  Il ressent les vibrations transmises par l'avion et le couteau à travers ses mains et ses bras, contrôlant subtilement la force qu'il applique, tout en ajustant simultanément la vitesse de rotation du tour de potier avec ses pieds. « Il faut l'apprendre par l'expérience. Ce n'est pas quelque chose qui s'apprend simplement par l'enseignement. »
  De plus, « la dureté du bois varie entre son centre et sa périphérie. Par conséquent, même au sein d'une même pièce de bois, on trouve des parties tendres et des parties dures. » C'est pourquoi on dit que scier du bois est plus difficile que de couper du métal.
  Autour de M. Yamamoto, rabots et couteaux sont soigneusement rangés à portée de main, ainsi que de nombreuses pierres à aiguiser. Il affûte ses rabots avec une rapidité fulgurante, ajuste la vitesse de rotation du tour tout en rabotant le bois, change de rabot, l'affûte à nouveau et rabote encore. Le processus est parfaitement fluide. « Pendant que je tourne, je pense déjà à la partie que je vais raboter ensuite. » Ce qui n'était qu'une simple bûche se transforme rapidement en un magnifique objet. Son travail, d'une fluidité remarquable, est captivant. C'est là tout le savoir-faire d'un artisan.

  

  Yamamoto affirme qu'on apprend son métier en le pratiquant.

  Profil d'artisan

  Minoru Yamamoto

  Artisan traditionnel, il possède 49 ans d'expérience dans le tournage de potiers. Il affirme être prêt à réaliser « n'importe quelle forme » sur demande.

  Anecdotes

  Le lien profond entre les sources thermales de montagne et la laque

  Yamanaka est célèbre non seulement pour ses laques, mais aussi pour ses sources thermales. Yamanaka Onsen est depuis longtemps une source thermale prisée des écrivains, comme Matsuo Basho qui y séjourna neuf jours lors de son voyage sur la « Route étroite vers le Nord profond » et y laissa le haïku : « À Yamanaka, je ne cueillerai pas les chrysanthèmes, car le parfum des sources thermales me suffit » (Se baigner dans les sources thermales de Yamanaka, c'est atteindre la longévité sans même avoir besoin de boire la rosée des chrysanthèmes qui confère jeunesse éternelle et longévité). Avec le développement des sources thermales, la vaisselle fabriquée par les artisans du bois en amont commença à être offerte en souvenir aux visiteurs en quête de bienfaits thérapeutiques.
  Plus tard, les artisans du bois qui descendaient le fleuve perfectionnèrent leur savoir-faire, créant ainsi le socle en bois tourné qui constitue la base des YAMANAKA Shikki (Lacquerware) modernes. YAMANAKA Shikki (Lacquerware) sont un type de laque dont la fabrication est étroitement liée aux sources thermales.

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    Le motif filiforme, caractéristique des YAMANAKA Shikki (Lacquerware), est magnifique.