D'après d'anciens documents de la ville de Nagiso, le NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) remonte à la première moitié du XVIIIe siècle.
Les archives indiquent que des articles en bois, tels que des plateaux et des bols, étaient expédiés vers les régions de Nagoya et d'Osaka. Cela laisse supposer que des objets en bois tourné étaient fabriqués dans cette région au milieu de l'époque d'Edo.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La sélection du bois implique de déterminer les dimensions, de le couper en grumes, de le marquer et de le fendre, puis de procéder à un sciage grossier.

  2. Le séchage doit être effectué de manière à éviter les fissures et à permettre au matériau d'être exposé à l'air extérieur.

  3. Le procédé de finition doit être l'un des suivants :
  (1) Pour les produits en bois non finis, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (i) À l’aide d’un rabot d’ébauche, effectuez le tournage des bords et l’ébauche sur un tour vertical.
  (b) Après avoir terminé le tournage sur un tour vertical à l'aide d'un rabot de finition et d'un rabot shaka, puis l'avoir poli, le « polissage à l'eau » est effectué à l'aide d'une prêle et d'un « sugukiwara ».
  (2) Pour les produits recouverts de laque, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (i) À l’aide d’un rabot d’ébauche, effectuez le tournage des bords et l’ébauche sur un tour vertical.
  (b) Après avoir terminé le tournage sur un tour vertical à l'aide d'un rabot de finition et d'un rabot shaka, puis l'avoir poli, essuyez-le avec de la laque brute.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé sera du marronnier d'Inde, du zelkova, du sen, du katsura ou du mizume, ou un bois de qualité équivalente.

  ２ 漆は、天然漆とすること。

• Scène de travail

  Scène de travail

  Comme son nom l'indique, le travail au tour se distingue par le procédé de rabotage utilisé sur un tour. Ce procédé est très similaire au travail de la céramique, où une lame de rabot est appliquée sur le bois en rotation sur le tour pour le sculpter. À NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery), non seulement le tournage est réalisé à la main, mais toutes les étapes, de la sélection et de la découpe du bois à la peinture, sont effectuées par un seul artisan qualifié, ce qui garantit un savoir-faire exceptionnel.

  Processus 1 : Sélection du bois

  Les principales essences de bois utilisées sont le marronnier d'Inde, le zelkova, le sen, le katsura et le mizume, toutes originaires de Kiso. La beauté du NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) réside dans sa capacité à mettre en valeur le grain naturel du bois, conférant ainsi une impression de simplicité, de chaleur et d'authenticité à chaque détail des objets. C'est pourquoi une attention méticuleuse est portée à la sélection du bois brut, le produit à réaliser étant déterminé en fonction des subtiles variations de texture et de caractère de chaque essence.
  L'écorce du bois brut est enlevée à l'aide d'un outil appelé yoki, et les impuretés sont éliminées par brossage. Ensuite, l'état du bois de bout et de la surface est examiné afin de déterminer la date d'abattage, le lieu et le mode de croissance de l'arbre, ainsi que sa qualité, sa texture, sa couleur et la présence et l'étendue du grain. Le bois est ensuite sélectionné en comparant cette évaluation avec le produit final souhaité.

  

  Étape 2 : Préparation du bois (découpe en grumes et dégrossissage)

  Le processus de sélection rigoureuse des grumes et de leur débitage en sections transversales s'appelle le « débitage en grumes ». Ensuite, les sections transversales sont débitées avec le bois de bout orienté vers le haut. Cette opération s'appelle le « sciage ». Les grumes sciées sont ensuite arrondies pour obtenir une forme circulaire ou ovale, permettant ainsi de pleinement apprécier le grain et le veinage. Ce processus d'arrondi consiste à usiner les bords extérieurs des grumes. Enfin, les grumes sont rabotées à une épaisseur supérieure à l'aide d'un tour, et cette opération s'appelle le « dégrossissage ».

  工程3： 乾燥

  Le bois brut de sciage ne peut être utilisé directement pour la fabrication de produits finis. Il doit subir une longue période de séchage afin d'éliminer l'excès d'humidité et d'accroître sa dureté. Le bois est étalé dans une pièce et séché pendant environ trois mois à l'aide d'un poêle ou d'un foyer. Pour les pièces plus volumineuses, le séchage peut prendre jusqu'à trois ans, et la durée varie selon les dimensions. Le taux d'humidité du bois est un indicateur de séchage. Lorsqu'il atteint environ 10 %, le séchage, qu'il soit au poêle ou par tout autre moyen, est interrompu et le bois est laissé à s'acclimater naturellement à l'air ambiant, son taux d'humidité ramenant à environ 12 %.

  

  Étape 4 : Fraisage de finition

  Une fois le bois conditionné, sa surface est lissée à l'aide d'un rabot pendant sa rotation sur un tour. Ce procédé exige une grande maîtrise technique. En particulier, l'application de la lame et le mouvement de rabotage requièrent une expérience considérable, et la combinaison du tour et de la lame ne s'acquiert pas du jour au lendemain.
  À ce stade, différents types de rabots sont utilisés. Les tourneurs manient avec dextérité des outils tels que les rabots d'ébauche pour former la pièce, les rabots de finition pour la lisser et les rabots de lissage pour éliminer les stries et obtenir la surface finie. Même avec un même type de rabot, ils en utilisent toujours deux ou trois simultanément pour réaliser la pièce. De plus, chaque artisan fabrique et forge lui-même ces rabots en fonction du matériau travaillé et pour une utilisation aisée.
  Les pièces finies sont ensuite polies une dernière fois avec du papier de verre.

  

  Étape 5 : Polissage de la queue de cheval et essuyage du vernis.

  Il existe deux méthodes de finition : le polissage à la prêle, qui consiste à polir à l’eau avec de la prêle ou de la paille de sugukiwara, et le polissage à la laque, qui consiste à appliquer une laque naturelle puis à la polir. Les objets polis à la prêle présentent un aspect naturel, non poli, qui met en valeur la beauté du grain du bois. Ces deux méthodes ont des objectifs similaires : la finition simple est esthétiquement plaisante, et la surface lisse ainsi que le grain régulier du bois témoignent de la qualité du matériau. Dans les boîtes à thé, les plateaux à thé, les bols, les bols, les boîtes à thé et les sous-verres soigneusement confectionnés de cette manière, le choix judicieux du bois, qui met en valeur son grain, est parfaitement visible.

   

• Gros plan

  Gros plan

  Le toucher du grain du bois NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery)

  NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) met pleinement en valeur la beauté du grain du bois, révélant le souffle de la nature et l'histoire du bois naturel. Le charme simple et chaleureux du travail artisanal apaise le cœur de ceux qui le contemplent.

   

  Un niveau de perfection élevé en tant qu'objet pratique

  Kiso bénéficie depuis longtemps de ressources forestières abondantes qui produisent un bois de grande qualité. NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) se caractérise par une texture douce et harmonieuse, semblable à celle de la céramique, car il révèle les plus belles qualités du bois grâce à la technique particulière du tournage. Moriji Okura représente la quatrième génération de Yamadai Okura, artisans tourneurs à Minami-Kiso, dans la préfecture de Nagano. Il pratique cet art depuis 47 ans. « La particularité du NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) réside dans la grande variété de produits que nous fabriquons, des tasses à thé aux grands couvercles, en d'autres termes, du plus petit au plus grand. Toutes les étapes de la fabrication, de la sélection et de la découpe du bois à la peinture, sont réalisées sur place, ce qui nous permet d'atteindre un haut niveau de perfection pour des objets utilitaires. »NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) se divise en deux grandes catégories : les « objets en bois brut », qui mettent en valeur la beauté du grain du bois, et les « objets laqués », recouverts d'un vernis naturel puis polis. La gamme de produits est variée : bols, plats, bassines, plateaux, boîtes à thé, tables basses et tables rondes kotatsu. Si le travail au tour de potier se concentrait traditionnellement sur les formes rondes, M. Okura explique qu’il utilise désormais les techniques qu’il a perfectionnées pour créer des objets carrés (comme des bureaux).

  Une lutte acharnée contre le bois naturel, la sélection du bois

  La fabrication d' NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery) est un processus extrêmement long. Tout d'abord, il faut sélectionner le bois, c'est-à-dire débiter les grumes en sections transversales. « Si le tournage du bois est déjà une tâche complexe, la sélection du bois représente en réalité la partie la plus délicate. Quel que soit le prix des grumes, rien ne garantit la qualité du bois. Il est donc indispensable de savoir discerner la qualité du bois et de maîtriser l'art de le travailler de manière à mettre en valeur son grain. »

  

  Il a commencé à travailler le potier au tour à l'âge de 16 ans, juste après avoir terminé le collège. C'est un artisan traditionnel talentueux qui a perfectionné son art pendant 47 ans.

  Il lui confère une résistance comparable à celle du plastique, grâce à un séchage naturel.

  De plus, le processus comprend le « fendage », où les grumes sont grossièrement débitées à la dimension voulue, le fil du bois étant orienté vers le haut ; l’« arrondi », où les bords extérieurs sont taillés et le bois façonné en cercle ; et le « dégrossissage », où le bois est raboté à une dimension plus épaisse à l’aide d’un tour. Après ces étapes, le bois est laissé à sécher à l’air libre. « Le séchage électrique prend environ un mois, mais les risques de fissures ou de déformations sont plus élevés. En revanche, le séchage à l’air libre prend environ trois mois, et pour les grandes pièces, cela peut prendre jusqu’à trois ans. » En laissant suffisamment de temps au bois pour sécher, celui-ci devient incroyablement durable, rivalisant même avec les ustensiles en plastique et en métal, et dure très longtemps. Les bois contenant des tanins, comme le bois de plaqueminier, sont trempés dans l’eau. Les boîtes à thé en bois de plaqueminier, une fois les tanins éliminés, ont une astringence indescriptible qui renforce leur charme rustique. Lorsque l’humidité du bois atteint environ 10 %, le séchage est arrêté et on le laisse s’acclimater à l’air ambiant. Ensuite, les étapes finales de « tournage de finition » et de « laquage (polissage à l'eau) » sont réalisées.

  

  Le bois brut est séché naturellement sur une longue période, en attendant le jour où il sera soigneusement fini.

  Respiration nécessaire au planage

  Comme son nom l'indique, le travail au tour consiste à raboter le bois sur un tour. Ce procédé est très similaire au travail de la céramique, où le bois brut est mis en rotation sur le tour tandis qu'une lame de rabot est utilisée pour le sculpter. M. Okura explique que la respiration est primordiale lors de la finition, réalisée à la main. Le rabot étant maintenu contre la poitrine, une mauvaise maîtrise de la respiration peut entraîner un glissement des mains. Chaque artisan forge son propre rabot. La facilité d'utilisation de leurs outils témoigne de leur engagement envers un travail rigoureux. Il faut cinq ans pour trouver la forme qui convient le mieux. Ce processus permet d'obtenir une surface lisse et un grain régulier. M. Okura confie : « Il est difficile de tirer pleinement parti des qualités du bois, c'est pourquoi je reste vigilant à chaque étape. Je suis donc comblé lorsque le grain du bois se révèle une fois le travail terminé. »

  

  Des avions, chacun forgé par son artisan respectif.

  Profil d'artisan

  Okura Seiji

  Il a commencé à travailler le potier au tour à l'âge de 16 ans, juste après avoir terminé le collège. C'est un artisan traditionnel talentueux qui a perfectionné son art pendant 47 ans.

  Anecdotes

  Comment distinguer les produits importés

  On trouve aujourd'hui en abondance des produits importés ressemblant fortement NAGISO Rokuro Zaiku (Wood Turnery). La plupart semblent provenir de Chine, mais comment distinguer les véritables produits Nagiso de ces imitations ? Nous allons vous expliquer comment faire la différence.
  Commençons par examiner les matières premières et l'aspect. Les zelkovas étant rares en Chine, la matière première utilisée pour la poterie tournée chinoise est principalement le bois de jujubier. Certaines poteries tournées d'autres régions utilisent également la renouée du Japon, mais avec des détails plus fins. Cependant, pour un œil non averti, la différence est difficile à percevoir, et la plupart des gens ne la remarquent pas.
  Un autre critère de distinction est le prix. Bien que cela dépende de l'article, certaines poteries chinoises, notamment les petites, peuvent être achetées pour environ 500 yens. En revanche, les articles provenant du pays d'origine coûteront probablement plusieurs fois plus cher pour une forme identique.
  Qu’en est-il du poinçon artisanal traditionnel ? Actuellement, la plupart des produits n’en sont plus pourvus. En effet, le travail au tour est naturellement respirant, et le retrait de l’autocollant pourrait entraîner une décoloration.
  Le moyen le plus sûr d'acheter est sans aucun doute de se rendre dans une boutique de vente directe locale. Dans ces boutiques, le personnel vous fournira des explications détaillées, et certaines proposent même des initiations au tournage de poterie. Pourquoi ne pas visiter l'atelier des artisans du bois de Kiso pour observer le processus de fabrication tout en faisant vos achats ?