On dit que les coffres en bois de paulownia de Nagoya sont apparus il y a environ 400 ans, lorsque des artisans ayant participé à la construction du château de Nagoya s'installèrent dans la ville castrale et commencèrent à fabriquer des coffres et autres meubles. Après l'unification du Japon par le shogunat Tokugawa, la stabilisation de la vie quotidienne et de l'économie entraîna une forte augmentation de la production textile et une plus grande abondance de vêtements. L'accès du grand public aux kimonos de haute qualité fit naître le besoin de coffres fonctionnels et pratiques pour remplacer les meubles de rangement traditionnels.
De plus, la proximité de Nagoya avec la région de Hida, riche en ressources forestières, et son accès au paulownia de Hida, l'un des bois les plus fins du pays, ont grandement contribué à son développement.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. Le séchage doit être effectué par séchage naturel.

   

  2. Les panneaux utilisés doivent être en bois massif. Dans ce cas, l'épaisseur des panneaux doit être de 19 mm ou plus pour le plateau, les panneaux latéraux, les étagères et le fond, de 13 mm ou plus pour les panneaux de support et de 7 mm ou plus pour le fond des tiroirs et les panneaux arrière.

   

  3. Le panneau supérieur doit être assemblé aux panneaux latéraux par un assemblage à queue d'aronde frontale de 7 panneaux ou plus, un assemblage à queue d'aronde avec une queue d'aronde frontale, ou un assemblage à queue d'aronde enveloppante ; le panneau inférieur doit être assemblé aux panneaux latéraux par un assemblage à queue d'aronde frontale de 7 panneaux ou plus, un assemblage à queue d'aronde enveloppante, ou un assemblage à tenon et mortaise ; et les panneaux d'étagère doivent être assemblés aux panneaux latéraux par un assemblage à tenon et mortaise.

   

  4. Les éléments du tiroir doivent être assemblés par un joint à queue d'aronde, un joint à tenon et mortaise, un joint à queue d'aronde ou un joint à tenon et mortaise.

   

  5. Lors de l'installation de portes ou de portes coulissantes, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées :
  (1) Dans le cas des panneaux, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 19 millimètres ou plus, et le cadre du matériau du noyau doit être joint par un joint d'onglet.
  (2) Dans le cas des structures à ossature, l'épaisseur du matériau du panneau doit être de 19 millimètres ou plus pour les éléments de l'ossature et de 7 millimètres ou plus pour les panneaux de porte, et les éléments de l'ossature doivent être joints par des joints d'onglet ou des joints à tenon et mortaise.

   

  6. Utilisez des « clous de jambe » pour fixer les panneaux latéraux aux pieds.

   

  7. Le processus de finition comprend le polissage à l'aide d'uzukuri et la coloration à l'aide de yashabushi, suivis d'un polissage à la cire.

   

  matières premières

  1. Le bois utilisé doit être du paulownia.

  2. Les clous doivent être en bois de cyprès ou en un matériau de qualité équivalente.

  3. Les ferrures métalliques doivent être en cuivre, en alliage de cuivre ou en fer.

• Scène de travail

  Scène de travail

  La fabrication NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests) comprend pas moins de 134 étapes, mais nous n'en présenterons ici que les principales. Chaque commode est entièrement réalisée à la main par un seul artisan, et la confection d'une paire (deux commodes pour un couple) prend un mois, ce qui représente un travail extrêmement long.

  Processus 1 : Matériaux de construction

  Le bois de paulownia est séché naturellement pendant un à deux ans avant d'être transformé en planches. Celles-ci sont ensuite séchées naturellement pendant six mois à un an, période durant laquelle elles sont exposées à la pluie afin d'éliminer les tanins. Le respect rigoureux de ces étapes d'élimination des tanins et de séchage permet d'éviter les déformations et les décolorations du produit fini.

  

  Processus 2 : Abattage des arbres

  Nous sélectionnons et découpons le bois en fonction de son grain et de ses nœuds, selon son utilisation (tiroirs, portes, etc.). Nous devons tenir compte du produit fini et veiller à mettre en valeur le plus beau grain du bois de paulownia.

  

  Étape 3 : Correction du désalignement

  Ensuite, le bois est chauffé au feu pour corriger toute déformation. Le bois de paulownia étant plus tendre et plus malléable que d'autres essences, une fois corrigé, il ne peut plus retrouver sa forme initiale. Cette caractéristique est mise à profit pour effectuer les corrections. La qualité du produit fini dépend du temps et des efforts consacrés à ces étapes.

  画像をクリックすると動画が再生されます

  Étape 4 : Rejoindre

  Plusieurs planches sont assemblées pour former une seule planche. Après avoir poncé les surfaces de jonction, on applique de la colle et on fixe les planches avec de la ficelle ou des attaches avant de les laisser sécher à l'air libre. Cette technique est essentielle pour la fabrication de planches larges, car les gros troncs de bois de paulownia sont rares.

  

  Processus 5 : Traitement du corps

  Les planches, assemblées aux dimensions voulues, sont coupées, rabotées et assemblées. À ce stade, on utilise la technique de l'assemblage à tenon et mortaise, qui consiste à créer des rainures et des saillies imbriquées sur chacune des deux planches à assembler. Même pour un artisan expérimenté, l'assemblage de la structure principale prend une journée entière. C'est l'étape à laquelle l'artisan accorde le plus d'attention, car la réussite de l'assemblage du bois de paulownia, longuement préparé, en dépend. Les joints sont collés puis fixés par des chevilles en bois de cyprès.

  画像をクリックすると動画が再生されます

  Étape 6 : Traitement des tiroirs

  Pour fabriquer les tiroirs, il faut d'abord créer le cadre, puis fixer le panneau inférieur. Une fois celui-ci en place, l'assemblage est terminé.

  

  Processus 7 : Finition

  Après avoir rectifié toute la surface du bois à l'aide d'une cale de finition, celui-ci est poli et son grain est révélé grâce à un « uzukuri », un outil fabriqué à partir de racines de laurier japonais. Ensuite, un mélange de « yashabushi », une infusion de noix d'aulne, et de farine de bois est appliqué pour colorer le bois et affiner le grain. Enfin, le bois est ciré.

  

  Étape 8 : Fixation du matériel

  Enfin, fixez les raccords métalliques et c'est terminé.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Une fois parfaitement maîtrisée, elle est entièrement en bois de paulownia : une commode en paulownia vue par un artisan.

  L'histoire des NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests) est longue. On raconte qu'ils furent fabriqués pour la première fois en 1610, lorsqu'un ébéniste s'installa dans la région au moment de la construction du château de Nagoya. Dans cette région, où les jeunes mariées accordent une grande importance à leur dot, une paire de coffres – un coffre haut, un coffre à ouverture moyenne et une paire assortie pour les époux – était longtemps devenue indispensable. Cependant, l'environnement entourant les coffres en paulownia s'est récemment compliqué. Nous avons rencontré M. Koreto Harada, un artisan qui observe l'évolution de la fabrication de ces coffres depuis près d'un demi-siècle.

   

  De Shimane à NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests)

  Harada, originaire d'Izumo, dans la préfecture de Shimane, est arrivé à Nagoya à l'âge de 16 ans. Issu d'une famille d'artisans – son grand-père était fabricant de parapluies et son père menuisier –, Harada a toujours aimé créer. Il a décidé de devenir artisan dès l'école primaire. Après le collège, il a été présenté à son entreprise actuelle, dont le président est un ancien élève de l'école professionnelle où il avait étudié la menuiserie, et il l'a rejointe. Depuis son arrivée à Nagoya il y a plus de 40 ans, Harada continue de fabriquer des commodes. « J'adorais ça. Je l'aimais plus que quiconque. »

  

  Le processus de fabrication NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests) peut être décomposé en pas moins de 134 étapes.

  Nous continuons à créer des commodes en phase avec leur époque.

  À partir du milieu des années 1950, les commodes en bois de paulownia véritable cessèrent de se vendre. Des produits plus économiques et plus élégants, fabriqués à partir de nouveaux matériaux, commencèrent à apparaître chez divers fabricants de meubles. Vers cette époque, M. Harada créa une commode en stratifié mélaminé et remporta le prix du ministre du Commerce international et de l'Industrie lors de l'exposition de la Fédération japonaise du meuble. C'était en 1961. Le stratifié mélaminé était alors un matériau de pointe ; résistant aux taches et moins cher que le bois de paulownia, il connut un succès fulgurant. M. Harada confia qu'il ne pouvait satisfaire la demande, même en travaillant jusqu'à 23 h ou minuit tous les soirs. Ce n'est que vers 1975 que les commodes en bois de paulownia véritable firent leur réapparition, peu à peu. M. Harada créa un nouveau modèle de commode appelé « Domaru », doté de panneaux latéraux plus épais et d'angles arrondis, et reçut également un prix de la Fédération du meuble de la préfecture d'Aichi. La luxueuse commode « Domaru » est aujourd'hui une référence en matière de commodes en bois de paulownia. M. Harada affirme qu'il faut créer des objets en phase avec leur époque.

  La résistance du bois de paulownia prouvée par les dégâts causés par les inondations

  En septembre 2000, de fortes pluies ont provoqué le débordement des rivières dans la préfecture d'Aichi, inondant plus de 60 000 maisons, principalement à Nishibiwajima-cho, près de Nagoya. De nombreux coffres en bois de paulownia, submergés par les eaux, ont été apportés pour être réparés. Après séchage et ouverture des tiroirs, on a constaté que les kimonos qu'ils contenaient étaient pour la plupart intacts. M. Harada a lui-même réparé plusieurs coffres en paulownia endommagés par les inondations. « Les coffres en paulownia résistent bien à l'humidité. Les tiroirs s'emboîtent parfaitement, assurant une étanchéité totale. » Ce n'est pas le cas des coffres de style occidental. En effet, sur les coffres japonais, les façades des tiroirs sont légèrement en retrait par rapport aux séparateurs, tandis que sur les coffres occidentaux, les tiroirs sont saillants. Il en résulte une différence d'étanchéité lorsque le bois se dilate sous l'effet de l'humidité. Bien entendu, de l'eau s'infiltrera par le trou de la serrure après plusieurs jours d'immersion, mais ils prévoient d'améliorer l'étanchéité de ce trou de serrure en se basant sur les enseignements tirés de cette inondation.

  

  La technique la plus difficile est sans aucun doute le rabotage.

  Une commode en bois de paulownia qui peut être utilisée pendant trois générations.

  Récemment, de nombreux produits sont vendus comme des « coffres en paulownia », alors qu'il s'agit en réalité de contreplaqué recouvert d'un fin placage de bois de paulownia. Leur fabrication est si soignée qu'un amateur aurait du mal à les distinguer des véritables coffres en paulownia, et ils sont vendus environ la moitié du prix d'un authentique coffre en paulownia, qui coûte environ 1,5 million de yens. Par ailleurs, avec la prolifération de meubles bon marché de style occidental, les coffres en paulownia, longtemps incontournables dans la dot des jeunes, sont désormais délaissés par la jeunesse. « Mais vous savez, si vous recherchez l'authentique, il faut du paulownia massif. Même si le paulownia massif est endommagé par les inondations ou se salit avec le temps, on peut le laver et le raboter pour qu'il retrouve son aspect neuf. C'est pourquoi il peut servir pendant trois générations. Mais on ne peut pas laver un simple placage de paulownia ou un coffre de style occidental. C'est complètement différent », affirme Harada, qui a également fabriqué des coffres en contreplaqué.

  Une histoire qui s'étend sur plusieurs générations

  Un collègue expérimenté avec qui j'avais travaillé en étroite collaboration et dont je m'efforçais constamment d'améliorer les compétences a démissionné il y a trois ans. Il disait que le travail était devenu trop exigeant physiquement. « Moi aussi, j'aimerais prendre ma retraite et me reposer. Mais, vous savez, ce n'est pas possible. » Trouver un successeur est difficile. Même dans l'entreprise de Harada, qui emploie actuellement le plus grand nombre d'artisans parmi les fabriques NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests), les sept artisans ont tous plus de 50 ans. Il souhaite former un ou deux jeunes avant de prendre sa retraite. C'est une source d'inquiétude pour lui en tant que directeur d'usine. « L'artisanat est un métier modeste. Il faut du temps pour devenir un artisan accompli. On ne peut pas payer une fortune à quelqu'un qui n'est pas encore pleinement formé. Mais fabriquer des objets est un plaisir. Je fais ce métier depuis 45 ans et je pense avoir eu une vie heureuse. » Dans l'ancienne maison de la famille Iwata, à Ichinomiya, près de Nagoya, un coffre en paulownia vieux de 200 ans est toujours utilisé. Le bois de paulownia est léger et indéformable. Imperméable et résistant aux insectes, il est également ignifugé. Un savoir-faire exceptionnel, propre aux produits authentiques.

  

  Un seul artisan fabrique tout à la main, du début à la fin.

  Profil d'artisan

  ​Tadanobu Harada

  Né à Izumo City, préfecture de Shimane en 1939 (Showa 14).
  Après avoir terminé mes études secondaires, j'ai suivi une formation professionnelle puis j'ai intégré Izumoya Furniture Manufacturing Co., Ltd., une entreprise de Nagoya spécialisée dans la fabrication NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests) en bois de paulownia. Depuis plus de 40 ans, je me consacre exclusivement à la production de commodes.

  

  Anecdotes

  Techniques traditionnelles des artisans de coffres en bois de paulownia : assemblage (shikuchi)

  NAGOYA Kiri Tansu (Paulownia Chests) sont fabriqués selon une technique appelée « shikuchi », qui consiste à assembler des planches à angle droit sans clous. Il existe de nombreuses méthodes pour ce shikuchi, selon l'endroit où l'assemblage est effectué : le corps du coffre, les tiroirs, les portes, etc. Ces techniques d'ébénisterie de pointe sont difficiles à imiter, mais nous vous proposons ici un aperçu du savoir-faire des artisans.
  1. Assemblages à queue d'aronde et 2. 3. 4. 4. 3. 4. 4. 4. 5. 34. 5. 4. 5. 4. 5. 4. 5. 4. 5. 4. 5. 5. 4. 5. 5. 4. 5. 5. 4. 5. 5. 4. 5. 5. 5. 6. 5. 4. 5. 5. 5. 6. 5. 4. 5. 5. 5. 6. 5. 4. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6. 5. 6.

  assemblage à queue d'aronde
  assemblage à queue d'aronde
  Joint d'onglet avant
  Assemblage à queue d'aronde de retenue avant