Au milieu de l'époque Heian, Minamoto no Yoriyoshi livra des batailles dans cette région pour réprimer une rébellion qui avait éclaté dans la région de Yamagata.
À cette époque, des ouvriers fondeurs accompagnant l'armée découvrirent que le sable de la rivière traversant Yamagata et la terre des environs du parc Chitose étaient idéaux pour la fonte. Certains d'entre eux s'installèrent dans la région, marquant ainsi le début de YAMAGATA Imono (Metal Casting).

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La fabrication des moules doit être réalisée en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Il doit être fait de sable.
  (2) Pour le sable de coulée de la partie qui entre en contact avec le métal en fusion, utilisez de la « vraie argile ».
  (3) Le moule doit être réalisé par « tournage » ou « remplissage » (y compris « moulage à la cire »).
  (4) Lorsqu'on utilise un « moule tourné », la surface du moule doit être « à motifs » ou « texturée ».
  (5) Cuisson ou séchage du moule (y compris la « cuisson de surface »).

   

  2. Dans le cas des objets en fer, la surface doit être colorée à l'aide de laque et d'oxyde de fer, et dans le cas des objets en cuivre, la surface doit être colorée à l'aide de sulfate de cuivre, de vert-de-gris ou d'oxyde de fer.

   

  3. Les articles en fer utilisés comme ustensiles de cuisine doivent être traités pour éviter qu'ils ne se ternissent.

   

  matières premières

  1. Le matériau pour les pièces moulées sera du sable de fer ou de la fonte pour les articles en fer, et un alliage de cuivre pour les articles en cuivre.

  2. La laque utilisée comme agent colorant doit être une laque naturelle.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Les objets YAMAGATA Imono (Metal Casting), malgré leur composition en fer, dégagent une chaleur et une vitalité presque palpables. Cela tient sans doute au savoir-faire et à la minutie des artisans, transmis de génération en génération, qui imprègnent chacune des plus de 60 étapes de leur fabrication.

  Étape 1 : Tournage du moule

  Je commence par dessiner sur papier le plan du four que j'envisage. Le processus de coulée débute par la création d'un moule en bois d'après ce plan.
  Nous passons ensuite à la fabrication des moules. À l'aide d'un moule en bois, nous créons deux moules, un supérieur et un inférieur, sur un cadre extérieur circulaire appelé moule à rainure et languette. Le moule de coulée est réalisé en faisant tourner le moule en bois tout en compactant le sable.

  Étape 2 : Mise en place du patron et fixation de l’anneau

  Le sable et l'argile de Yamagata, spécialement conçus pour le moulage, permettent d'obtenir des surfaces fines et des formes précises. Le sable et l'argile sont roulés en couches successives pour créer le moule. Ensuite, la pièce destinée à fixer l'anneau de l'anse est façonnée et insérée dans le moule. Puis, à l'aide d'une spatule, le marbrier dessine un à un des motifs de grêle et autres ornements. Cette tâche exige une concentration totale de ses doigts.

  

  Étape 3 : Préparation du noyau, cuisson du moule et assemblage du moule.

  Ensuite, on compacte le sable pour créer le noyau, qui formera l'espace intérieur du four. Après séchage à l'air, ce noyau est cuit pour le durcir. Il est ensuite placé dans les moules supérieur et inférieur, et le moule de coulée est achevé.

  Processus 4 : Versement

  Ensuite, le fer est fondu et coulé dans le moule. Le fer en fusion, chauffé entre 1 300 et 1 500 degrés Celsius et incandescent (on parle alors d'eau chaude), est prélevé et versé en une seule fois dans le moule par le bec verseur. Ce moment est crucial pour la qualité de la pièce coulée et même les fondeurs les plus expérimentés le trouvent extrêmement stressant.

  

  Étape 5 : Démolition, enlèvement du sable et finition.

  Une fois la pièce légèrement refroidie, démoulez-la et tapotez-la doucement avec un petit marteau pour enlever le noyau de sable. Procédez ensuite à une première cuisson afin de créer une couche d'oxyde en surface, qui la protégera de la rouille (goût métallique). Enfin, façonnez-la à la lime et polissez sa surface.

  Étape 6 : Colorier

  Le travail entre ainsi dans sa phase finale. À l'aide d'un pinceau spécial appelé pinceau migo, une couche de laque véritable est appliquée sur la surface de la théière et cuite au four pour éviter qu'elle ne s'écaille. Ensuite, des ohaguro (dents noircies) et du thé sont appliqués en plusieurs couches sur la surface de la théière légèrement chauffée, à l'aide du pinceau kugo, afin d'obtenir une coloration uniforme. Enfin, YAMAGATA Imono (Metal Casting) est achevée par la fixation d'un couvercle en fonte ou en bronze.

  

   

  

  Cette technique YAMAGATA Imono (Metal Casting) est appelée fonderie à tour ou fonderie classique. Derrière les 900 ans d'histoire de YAMAGATA Imono (Metal Casting) se cachent les efforts inlassables d'innombrables artisans qui ont hérité des savoir-faire à l'origine de ces techniques. Nous avons présenté le processus de fabrication des théières, mais cette technique est largement utilisée non seulement pour les articles ménagers tels que les bouilloires et les casseroles en fer, mais aussi pour l'artisanat, comme les vases et les ornements en bronze, ainsi que pour la fabrication de machines et de pièces détachées, notamment pour les automobiles et le matériel agricole.

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Une harmonie entre tradition et sensibilité moderne : YAMAGATA Imono (Metal Casting)

  YAMAGATA Imono (Metal Casting) d'une longue histoire remontant à l'époque Heian et est réputée pour son savoir-faire exceptionnel. Cependant, une nouvelle tendance émerge, mettant l'accent sur la modernité, la couleur et le design. Les produits en fonte adaptés aux modes de vie actuels ne sont plus de simples bouilloires, mais de véritables théières.

   

  YAMAGATA Imono (Metal Casting) ont une histoire de 900 ans.

  La ville de Yamagata s'enorgueillit d'une YAMAGATA Imono (Metal Casting) renommée nationale, forte d'une histoire de 900 ans. Durant l'ère Kohei de l'époque Heian, une rébellion éclata dans la région et Minamoto no Yoriyoshi mena des batailles à travers toute la région de Yamagata pour la réprimer. Un fondeur qui l'accompagnait, fabriquant des armes telles que des épées et des lances, découvrit que le sable de la rivière traversant Yamagata et le sol local étaient extrêmement propices à la fonderie. Par la suite, plusieurs fondeurs s'installèrent dans la région, jetant ainsi les bases de YAMAGATA Imono (Metal Casting). Il y a environ 400 ans, 17 fondeurs se regroupèrent en un seul lieu, qui fut nommé Doumachi (la Ville du Cuivre). Ce fut le précurseur de ce que nous appelons aujourd'hui une zone industrielle.
  À cette époque, le sanctuaire Dewa Sanzan accueillait plus de 10 000 visiteurs en un seul été, qui achetaient en souvenir des objets bouddhistes en métal coulé ainsi que des articles de première nécessité. C’est ainsi que la réputation du YAMAGATA Imono (Metal Casting) se répandit dans tout le Japon. Par la suite, grâce à l’observation de régions plus avancées comme Kyoto, la technique de fonte du bronze de Yamagata fut mise au point et la production d’objets de grande taille, tels que des cloches et des lanternes pour les temples, commença.

  

  YAMAGATA Imono (Metal Casting) procure même une sensation de chaleur.

  Nous nous efforçons de créer des produits qui correspondent aux sensibilités modernes.

  YAMAGATA Imono (Metal Casting) a connu un développement constant jusqu'à l'époque moderne. Elle fut l'un des premiers artisanats traditionnels à être reconnu. Aujourd'hui, une vaste gamme de produits est fabriquée, comprenant des articles ménagers tels que des bouilloires et des casseroles en fer, ainsi que des objets du quotidien, des vases en bronze, des ornements, des cloches de temple, des statues bouddhistes, des monuments et d'autres objets d'art et d'artisanat, y compris du mobilier d'intérieur et d'extérieur. Cependant, elle est surtout réputée pour ses théières, et Yamagata est le premier producteur au Japon. Leur design, leurs couleurs, leurs formes et leur technique sont très appréciés des amateurs de cérémonie du thé. La finesse et la beauté de la surface de la fonte YAMAGATA Imono (Metal Casting) sont des caractéristiques essentielles. Outre son aspect pratique, elle incarne également la sensibilité japonaise unique du « wabi-sabi » et la beauté ultime de ces objets.
  Cependant, la coopérative de fonderie de la préfecture de Yamagata ne se contente pas de se reposer sur ses traditions ou sa réputation, mais cherche constamment à créer des produits qui correspondent aux sensibilités modernes.

  

  Vases et bougeoirs uniques

  fonte moderne et élégante

  J'ai été émerveillé lors de ma visite à l'atelier de M. Masuda et par son travail. Il a brillamment bouleversé l'image impressionnante, mais parfois austère, de YAMAGATA Imono (Metal Casting), souvent associée à « 900 ans de tradition » et à des « techniques éprouvées ». Ses œuvres sont modernes, simples et élégantes, avec des motifs et des couleurs qui donnent envie de les prendre en main, comme des pièces de musée ou de boutique de luxe. D'ailleurs, certaines de ses créations figurent dans la collection du MoMA (Museum of Modern Art de New York).
  Masuda travaillait initialement à Tokyo, mais s'est installé à Yamagata en 1977. « Je crois que le fait de créer à Yamagata, une région productrice, a élargi mes horizons et mes opportunités. C'est quelque chose que je n'aurais pas pu faire si j'étais resté à Tokyo. »

  

  Le design et les couleurs sont très élégants.

  À la recherche de « l'utilité et de la beauté »

  Lors de la création de ses produits, M. Masuda privilégie l'utilité et l'esthétique. « Bien sûr, la facilité d'utilisation est essentielle, mais je tiens également à garantir une qualité de conception irréprochable. Nombre de choses ont décliné dans le monde pour s'être obstinément accrochées aux méthodes traditionnelles. Je pense que les producteurs doivent s'efforcer de concilier technologie et besoins. » Il utilise aussi activement Internet pour cerner les besoins des consommateurs. « Je suis convaincu qu'Internet jouera un rôle majeur dans l'industrie manufacturière de demain, comme outil de communication et de collecte d'informations. Internet est un réseau vaste et étendu. Nous devons fabriquer des produits de haute qualité au Japon, même en petites séries. Ce serait formidable si la production à la demande via Internet se généralisait. D'ailleurs, autrefois, tout était fabriqué sur commande. »

  Nous voulons former des artisans indépendants.

  Masuda travaille actuellement comme formateur à la Coopérative des fonderies de la préfecture de Yamagata et enseigne également à l'Université des arts et du design de Tohoku, se consacrant à la formation des futurs artisans. « C'est une bonne chose que la transmission du savoir-faire traditionnel soit réévaluée aujourd'hui. Chez les jeunes, on observe une tendance : si les métiers du web sont attractifs, la menuiserie et la coiffure le sont tout autant. Désormais, il est important pour les artisans d'être indépendants. Il sera essentiel de maîtriser l'ensemble du processus, de la production à la vente, jusqu'à l'utilisateur final. C'est dommage de consacrer autant de temps et d'efforts à la fabrication d'un bon produit si celui-ci ne trouve pas preneur. »

  La production manufacturière est une activité naturelle et saine.

  « Même si je dis des choses compliquées, je continue à créer simplement parce que c'est amusant. C'est comme semer des graines et les faire germer ; c'est quelque chose de très naturel et de sain pour moi. » Actuellement, Mme Masuda conçoit des ustensiles de cuisine avec une experte culinaire très appréciée des jeunes femmes au foyer et travaille également avec des stylistes.
  Les créations modernes de Masuda sont, paradoxalement, rendues possibles par des techniques traditionnelles. Un long héritage, le savoir-faire des artisans et une sensibilité contemporaine : l'harmonie de ces trois éléments fait le charme de la nouvelle YAMAGATA Imono (Metal Casting). Si d'autres artisans comme lui émergent, l'univers de l'artisanat traditionnel ne manquera pas de s'enrichir et de devenir encore plus passionnant. Nous suivrons avec attention ses projets futurs.

  

  Masuda-san applique de la peinture noire sur ses dents puis les cuit au four.

  Profil d'artisan

  ​Hisanori Masuda

  Né en 1949.
  Je vis à Yamagata depuis 1977.
  Il est actuellement vice-président de l'Association coopérative des fonderies de la préfecture de Yamagata et directeur de l'Association japonaise du design artisanal.

  

  Masuda-san se concentre également sur la formation de ses successeurs.

  Anecdotes

  Le son apaisant de la fonte

   

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    Même la statue gigantesque de Kannon n'a été possible que grâce à la technologie de la fonte des métaux.