TAKAOKA Doki (Bronze Casting) sont nés au début de l'époque d'Edo, lorsque le clan Maeda de la province de Kaga a invité sept fondeurs de métaux possédant le savoir-faire de Kawachi Tannan, berceau de la fonte des métaux, à établir une fonderie.
Son développement trouve son origine dans la création du « karakane imono », une technique de travail du métal où la gravure complexe est appliquée à des objets en métal coulé, tels que des vases et des ornements d'autels bouddhistes. Durant l'ère Meiji, elle acquit une renommée mondiale après avoir été présentée à l'Exposition universelle de Paris, et finit par représenter 90 % de la production nationale.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La fabrication des moules doit être réalisée en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Il doit être fait de sable.
  (2) Pour la partie du sable de coulée qui entre en contact avec le métal en fusion, on utilisera de la « pâte à papier » ou de la « vraie argile » dans les moules doubles, les moules à tamis ou les moules en cire, et du « sable de peau » dans les moules en sable vert.
  (3) Le moule doit être réalisé par « tournage » ou « remplissage » (y compris « moulage à la cire »).
  (4) Dans le cas de moules doubles, de moules coulés ou de moules en cire, la cuisson ou le séchage du moule (y compris la « cuisson de surface »).
  (5) Dans le cas du moulage de matières premières, la forme originale doit être enlevée à l'aide d'un « pinceau à eau ».

  2. Lorsqu'une gravure est effectuée sur la surface d'une pièce moulée, elle doit être réalisée à la main.

  3. La surface de la fonte doit être colorée par la « méthode d’ébullition » ou la « méthode de combustion », ou par l’utilisation de laque ou d’oxyde de fer.

   

  matières premières

  1. Le matériau utilisé pour la coulée doit être un alliage de cuivre.

  2. La laque utilisée comme agent colorant doit être une laque naturelle.

• Scène de travail

  Scène de travail

  Bien que cela varie selon la méthode de forgeage et le métal de base, le produit est généralement fabriqué selon l'ordre suivant. Nous allons ici présenter la méthode traditionnelle de forgeage en moule.

  Processus 1 : Production de prototypes

  Un prototype (en plâtre, bois, argile, etc.) est créé à partir des dessins de conception (croquis de conception) du produit moulé à fabriquer, puis un moule est créé à partir de ce prototype.

  

  Étape 2 : Application de l’argile

  Après application d'un agent de démoulage, le moule est façonné à l'aide de pâte à papier et d'argile grossière, puis renforcé intérieurement par des barres d'armature. Enfin, on le laisse sécher.

  

  Étape 3 : Adaptation du moule

  Le moule est finalisé en assemblant le moule extérieur divisé et le moule à noyau. L'espace entre le moule extérieur et le moule à noyau détermine l'épaisseur du produit.

  

  Étape 4 : Finition du moule extérieur

  Le modèle original est retiré du moule et le moule extérieur est terminé.

  

  Procédé 5 : Procédé de raffinage et de fusion

  Les métaux raffinés utilisés sont mélangés et fondus pour créer un métal en fusion à haute température.

  

  Procédé 6 : Coulée (injection d'alliage fondu)

  L'alliage de cuivre, fondu à environ 1150 °C à 1250 °C, est coulé dans le moule.

  

  Étape 7 : Processus de démolition et de finition

  Lors de la fusion, le métal en fusion est versé dans un moule, solidifié, puis refroidi avant que le moule ne soit démoulé et que la pièce ne soit extraite. Commence alors l'étape de finition.

  

  Étape 8 : Polissage, gravure, incrustation, etc.

  Nous les polissons, les gravons et y appliquons des incrustations.

  Étape 9 : Processus de démolition et de finition

  Nous utilisons divers produits chimiques et colorants naturels pour appliquer des couleurs qui tirent parti des propriétés du bronze, comme le vert-de-gris.

  
• Gros plan

  Gros plan

  La beauté des TAKAOKA Doki (Bronze Casting), un mélange d'alliages d'or, d'argent et de cuivre.

  TAKAOKA Doki (Bronze Casting) est hautement spécialisée ; différents domaines, tels que le prototypage, la fonte, la finition, le polissage, la coloration, la gravure et la marqueterie, y collaborent pour créer les produits. Nous avons rencontré un artisan marqueteur qui met habilement en valeur la beauté de l'alliage.

   

  J'aide mes parents dans leur travail

  Né en 1940, Sogo Torita a été initié très jeune au travail TAKAOKA Doki (Bronze Casting) par son père, spécialiste de la marqueterie (une technique consistant à creuser des rainures dans un métal de base puis à y incruster d'autres métaux pour épouser la forme). Il a commencé son apprentissage auprès de son père dès sa sortie du collège. Fasciné par l'utilisation des alliages dans le processus de marqueterie, il participe depuis 45 ans à la production de TAKAOKA Doki (Bronze Casting). « La marqueterie est un travail de longue haleine, alors personne ne la pratique. Mais moi, je la fais », explique Torita, et ce n'est pas sans raison. « Takaoka possède le savoir-faire nécessaire pour réaliser des pièces d'une finesse incroyable, et je pense que ce type de travail est caractéristique du TAKAOKA Doki (Bronze Casting). » On perçoit sa fierté pour TAKAOKA Doki (Bronze Casting) et son engagement à perpétuer les techniques traditionnelles.

  Shogo Torita. Né en 1940. Il a reçu un prix spécial lors de la première exposition de l'Association japonaise des artisans traditionnels. Son saké préféré est le « Tateyama ».

  Exprimer les couleurs uniquement par des différences de tons métalliques

  La spécialité de Torita est la marqueterie, une technique qui consiste à creuser des rainures dans une base en cuivre et à y insérer des métaux comme l'or et l'argent. « Contrairement au plaquage, une fois incrusté, le métal est permanent », souligne Torita. Au premier abord, on dirait de fines lignes d'or ou d'argent simplement dessinées à la surface, mais lorsqu'on réalise que le métal est incrusté, c'est vraiment stupéfiant. Plus surprenant encore, tous les motifs sont magnifiquement colorés, mais ces couleurs proviennent uniquement des métaux eux-mêmes. « Mélanger de l'argent et de l'or donne de l'or bleu, de l'or et du cuivre donne de l'or rouge, du cuivre et de l'or donnent du cuivre rouge, et du cuivre et de l'argent donnent du quart d'argent, et ainsi de suite ; la couleur change selon le type d'alliage. » « La couleur est à peine perceptible pendant la fabrication. C'est à la fin, lorsqu'on plonge le métal dans des produits chimiques et qu'on l'oxyde, que la couleur apparaît soudainement. C'est la partie la plus agréable », confie Torita avec un sourire.

  Étonnamment, toutes ces couleurs sont des couleurs de métaux.

  L'idée m'est venue en observant la nature.

  Mme Torita peint des motifs sur des assiettes décoratives, des vases et des brûle-encens, qu'elle réalise ensuite par incrustation. Son travail commence par la conception des motifs. « Récemment, j'ai peint plusieurs pièces sur le thème du balaou. J'ai imaginé ce motif car j'ai trouvé amusant de les voir s'agiter autour des appâts lors de mes sorties de pêche », explique-t-elle en me montrant son travail. La peinture représente avec vivacité un banc de balaous. En contemplant l'œuvre de Mme Torita, le stéréotype selon lequel « métal = froid » s'effondre. « Une fois la peinture terminée, le travail est presque fini. Il ne reste plus qu'à incruster minutieusement le motif », précise Mme Torita. Le travail d'incrustation pour TAKAOKA Doki (Bronze Casting) exige également une grande maîtrise de la peinture.

  Fils et plaques d'or et d'argent utilisés comme matériaux pour les incrustations

  Vous comprendrez quand vous verrez la chose en vrai.

  « Eh bien, il faut environ trois à quatre mois pour en fabriquer une. » C'est pourquoi chaque pièce est chère. Cependant, il a confiance en son travail et affirme : « Si vous voyez la pièce en vrai, vous comprendrez sa qualité. Ce n'est pas si cher. » Takaoka représente 90 % de la production nationale d'articles en cuivre et sa technologie est inégalée. La confiance qu'il a acquise en perfectionnant son savoir-faire à Takaoka est rassurante car elle repose sur une expérience éprouvée. En particulier, sa technologie d'alliage et la technique d'oxydation qui révèle la couleur sont réputées inimitables par les autres régions de production.

  Ce sont des ciseaux à bois utilisés pour la marqueterie. J'en possède environ 500, tous faits à la main.

  Offrez-vous un peu de tranquillité d'esprit

  « Ce que je crée demande un peu de sérénité avant même d'entreprendre quoi que ce soit. Mais j'invite tous ceux que cela intéresse à venir les voir quand ils le souhaitent. Il y a beaucoup de choses qu'on ne peut comprendre sans les voir. » La couleur préférée de Torita en ce moment est « hikin » (un or cramoisi). On pourrait la décrire comme une couleur argentée, proche de l'or, avec une légère nuance rougeâtre. Elle a une teinte mystérieusement douce. C'est vraiment quelque chose qu'on ne peut « comprendre sans le voir ». Prenez le temps de contempler cette couleur de vos propres yeux.

  Anecdotes

  Le secret de la marqueterie

  La technique de la marqueterie, qui consiste à creuser des rainures dans une base en cuivre et à y incruster des métaux précieux comme l'or ou l'argent, est d'une grande sophistication. Si l'on observait une section transversale d'une pièce incrustée, on constaterait que le fond de la rainure est plus large et l'ouverture plus étroite, l'or ou l'argent étant incrusté dans cette rainure. On comprend aisément pourquoi les artisans affirment : « Il ne se détachera jamais. » De plus, il arrive que du métal supplémentaire soit incrusté par-dessus le métal déjà présent, une technique appelée « marqueterie d'armure ». Une fois la marqueterie terminée, la pièce est plongée dans des bains chimiques pour créer une couche d'oxyde et lui donner sa couleur. Le radis râpé joue un rôle crucial dans ce processus. Apparemment, laver toute la surface avec du radis râpé avant l'immersion dans les produits chimiques permet de sublimer la couleur du métal. Qui a bien pu découvrir cela ? On imagine aisément les tâtonnements que nos ancêtres ont dû accomplir pour y parvenir.

  • Chaque trait fin et chaque point sont intégrés.