La production d'éventails en papier dans la région de Kanto a débuté durant l'époque d'Edo. À cette époque, Boshu était un centre de production de bambou, matériau utilisé pour la fabrication des éventails. La production d'éventails en papier à Boshu aurait commencé vers 1877 (Meiji 10), et dès 1884 (Meiji 17), elle constituait un produit majeur du comté d'Awa.
Avec KYO Uchiwa (Fans) et MARUGAME Uchiwa (Fans), il fait partie des trois principaux types d'éventails du Japon et se transmet de génération en génération à Minami-Boso.

• Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques/matières premières

  Technologie/techniques

  1. La partie en os et la poignée sont cylindriques et faites du même bambou assemblé, formant une poignée ronde.

   

  2. Après avoir sélectionné le bambou, l'avoir épluché et poli, les techniques ou méthodes suivantes doivent être utilisées pour la préparation des os.
  (1) « Bambou fendu » est le processus qui consiste à tremper le bambou dans l’eau pour le rendre plus facile à fendre, puis à le fendre finement à l’aide d’un rasoir japonais.
  (2) Le procédé consistant à enlever les arêtes vives et les échardes des os en roulant les os finement déchiquetés sur une pierre.
  (3) Faire un trou horizontal à travers lequel passera l'« arc » qui supporte les nervures du ventilateur.
  (4) « Bambou tissé » fait référence à l’insertion d’une aiguille à tricoter et à l’enroulement du fil autour du cadre comme pour tisser.
  (5) « Remplissage de la poignée » est l’action de bourrer les trous de la poignée avec des branches de saule pour les remplir.
  (6) « Yuge » fait référence au processus de tailler le bambou avec une machette ou un couteau et de l’insérer dans un trou horizontal.
  (7) « Fenêtre inférieure » signifie étirer les fils à intervalles égaux.
  (8) «Fabriquer des fenêtres» implique de plier l’arc et de nouer un fil pour lui donner la même forme.
  (9) « Ramasser les os » implique d’aplatir les os opposés et de les façonner.
  (10) Utilisez un outil de coupe pour « tailler » les os en excès.
  (11) Corriger la texture de l'os en le « rôtissant » au four.

   

  3. L'application doit être réalisée en utilisant les techniques ou méthodes suivantes :
  (1) Utilisez un pinceau ou une spatule pour l'application.
  (2) Une machine à découper ou une presse à découper doit être utilisée pour la découpe.
  (3) Pour fixer les bords, utilisez un pinceau et un petit couteau pour appliquer le papier de bordure.

   

  4. Pour finir la poignée, appliquez une couche de base et une couche de finition à l'extrémité de la poignée.

   

  5. Pour la touche finale, utilisez un outil à sertir pour faire ressortir les os.

   

  matières premières

  1. Pour le cadre, le bambou utilisé sera du Medake de Boshu, et pour l'arc, il sera du Madake de Boshu ou un matériau de qualité équivalente.

  2. Le fil utilisé pour le tricot doit être en coton ou en soie.

  3. Le papier de base sera du papier japonais (washi) et le tissu sera de la soie ou du coton.

  4. Le papier et le tissu décorés doivent être fabriqués à partir de pigments, de colorants ou de matériaux ayant des propriétés équivalentes.

  5. Une branche de saule sera utilisée pour remplir le trou à l'extrémité du manche, un pigment blanc et de la colle animale seront utilisés pour la sous-couche, et de la laque, du pigment ou un matériau de qualité équivalente seront utilisés pour la couche de finition.

• Scène de travail

  Scène de travail

  BOSHU Uchiwa (fans) sont fabriqués en fendant une seule tige de bambou pour créer le manche et la structure. Le processus de fabrication comprend 21 étapes et repose sur une division du travail. Certaines de ces étapes requièrent un savoir-faire particulier et sont réalisées par des artisans spécialisés possédant une longue expérience.
  La gestion globale de la production et certaines tâches sont assurées par des grossistes appelés « uchiwa-ya » (fabricants d'éventails). <Flux de processus>

  Étape 1 : Couper le bambou (à l'atelier de fabrication d'éventails)

  Le bambou femelle utilisé pour la structure de l'éventail provient de bambouseraies locales.
  L'onnatake est un bambou élancé qui pousse naturellement sur la péninsule de Boso, et des morceaux d'environ l'épaisseur d'un doigt sont utilisés pour fabriquer des éventails.
  Le bambou est récolté entre octobre et janvier, lorsque sa chair est ferme et moins sensible aux insectes.
  Coupez le bambou que vous avez coupé en morceaux de longueur appropriée.
  Comme les ventilateurs nécessitent du bambou d'épaisseur uniforme, on ne peut obtenir à partir d'une seule longue pièce de bambou que la quantité de matériau nécessaire pour deux ou trois ventilateurs.

  

  Étape 2 : Épluchage (Uchiwa maker)

  Retirez délicatement la couche extérieure des tiges de bambou et enlevez tous les débris autour des nœuds.
  S'il y a des bourgeons aux nœuds, supprimez-les également.

  

  Étape 3 : Polissage (par le fabricant du ventilateur)

  Le bambou écorcé est passé dans une machine à polir pour enlever la saleté et les débris de sa surface, puis poli.

  

  Étape 4 : Trempage dans l'eau (au niveau du séparateur)

  Faites tremper le bambou dans l'eau toute la nuit pour faciliter son fendage.

  

  Étape 5 : Fendre le bambou (à l'aide d'un fendeur de bambou)

  Enroulez fermement un fil autour du bambou, légèrement au-dessus de la jointure, pour le fixer et vous guider afin d'empêcher la fente. Insérez la lame jusqu'au fil et fendez le bambou uniformément. Une fois fendu en huit sections environ, affinez la chair intérieure en la râpant, puis divisez-la en sections encore plus petites.
  Le nombre de divisions variera en fonction de la forme et de la taille du ventilateur.

  

  Étape 6 : Utilisation du fil dentaire (pour le fabricant d’éventails)

  L'extrémité fendue est roulée et frottée contre une pierre dure pour enlever les échardes et arrondir les bords de la surface coupée, la rendant lisse. Ce procédé s'appelle « momi ».

  

  Étape 7 : Perforation (fabricant d’éventails)

  Un trou est percé sous l'articulation pour l'« arc » qui soutiendra le ventilateur.

  

  Étape 8 : Tissage du bambou (atelier de tissage)

  Placez le fil à environ 10 cm au-dessus de la fente du bambou, et tressez le bambou fendu de manière à ce qu'il soit aligné en ligne droite.

  

  Étape 9 : Remplissage du motif (créateur d’éventails)

  Coupez le manche à la longueur souhaitée et remplissez le creux du bambou avec des branches de saule.

  

  Étape 10 : Yuge (Yugeya)

  Les épaisses lamelles servant à confectionner les arcs sont obtenues en rabotant du bambou, puis enfilées dans des trous percés dans les nœuds. Les produits finis sont ensuite remis aux fabricants de fenêtres par l'intermédiaire des fabricants d'éventails.

  

  Processus 11 : Fenêtre inférieure (fenêtre inférieure)

  Les lamelles de bambou tressées sont disposées de manière régulière, en éventail, et leur forme est obtenue par cintrage grâce à la rigidité du bambou. Les extrémités des fils de bambou tressés sont temporairement nouées aux lamelles passées dans les trous.

  

  Étape 12 : Fabrication de la fenêtre (fabricant de fenêtre inférieur)

  Pliez les lamelles de bambou passées dans les trous en forme d'arc, tendez le fil et nouez-les solidement. Une fois le fil fixé, ajustez l'espacement des lamelles tressées.

  

  Étape 13 : Récupération des fils (fabricant d’éventails)

  Enfilez un fin bâtonnet de bambou dans la ficelle, légèrement au-dessus.

  

  Étape 14 : Récolte des grains de riz (pour le fabricant d’éventails)

  Nous utilisons un coupe-os poussoir pour enlever l'excédent d'os.

  

  Étape 15 : Cuisson (appareil Uchiwa)

  Le cadre est placé sur une base métallique chauffée, puis chauffé. La chaleur stabilise sa forme. Une fois le cadre stabilisé, les lamelles de bambou sont retirées.

  

  Étape 16 : Collage (Peintre)

  Placez le papier prédécoupé en forme d'éventail face vers le bas, puis placez le cadre collé par-dessus, et enfin fixez le papier de fond par-dessus.

  

  Étape 17 : Découpe (Uchiwa maker)

  Utilisez un cutter à pousser pour tailler les bords et donner forme à l'éventail.

  

  Étape 18 : Finition des bords (construction des bords)

  Collez une fine bande de papier sur le bord de l'éventail pour recouvrir le bord coupé.

  

  Étape 19 : Sous-couche (Uchiwa-ya)

  Les interstices des branches de saule qui forment le manche sont comblés d'un mélange de pigment blanc et de colle animale dissous dans l'eau, et l'extrémité du manche est aplatie.

  

  Étape 20 : Couche de finition (fabricant Uchiwa)

  Une fois la sous-couche sèche, appliquez le pigment par-dessus pour finir les zones à motifs.

  

  Étape 21 : Finition (Fabricant de ventilateurs)

  Passez le rouleau sur la zone recouverte de papier pour faire ressortir les os, et c'est terminé.

  

  工程22： 完成

   

  

   

• Gros plan

  Gros plan

  Le savoir-faire qui crée une brise agréable BOSHU Uchiwa (fans)

  La péninsule de Boso bénéficie d'un climat doux. Une variété de bambou appelée « BOSHU Uchiwa (fans) » (bambou femelle) y pousse naturellement depuis des temps immémoriaux. L'Onna-dake a environ le diamètre d'un doigt. Ce bambou fin et flexible sert à la fabrication des « Boshu Uchiwa » (éventails de Boso).
  Les éventails « BOSHU Uchiwa (fans) » sont légers, résistants et faciles à utiliser grâce à leur manche fendu qui forme la structure. Autrefois indispensables en cuisine, ils sont aujourd'hui un symbole estival très apprécié. Nous avons visité l'atelier de Tadahiro Maruyama, représentant de la deuxième génération à la tête de Maruyama Ichiro Shoten, le fabricant qui a produit d'innombrables éventails.

   

  La ville des fans

  À Tateyama et Tomiura, à l'extrémité sud de la péninsule de Boso, on fabrique des éventails à partir de bambou local depuis l'ère Meiji.
  Au départ, ils utilisaient les ressources abondantes pour fabriquer les armatures des éventails en bambou et les expédier à Tokyo. Avec l'arrivée sur le marché des grossistes d'éventails basés à Tokyo, l'activité s'est déplacée de la fabrication des armatures vers celle des éventails. Après le grand tremblement de terre de Kantō, de nombreux artisans d'éventails se sont installés dans la région, et la production d'éventails a connu un essor considérable.
  Les fabricants d'éventails, qui supervisent les artisans, sont appelés « uchiwa-ya » (fabricants d'éventails). À son apogée, cette petite ville comptait plus de vingt « uchiwa-ya », et la fabrication d'éventails y constituait une industrie florissante et emblématique. Les « uchiwa-ya » conçoivent les éventails, mais leur fabrication est confiée à divers artisans spécialisés.
  « Quand on descendait la ruelle, on voyait que presque toutes les maisons fendaient du bambou et le faisaient sécher dehors ; il y avait donc beaucoup de maisons qui fabriquaient des éventails. Ma famille fabrique des éventails, alors quand j’étais enfant, j’allais souvent ramasser les produits finis », raconte Maruyama.

  

  Rassembler les compétences des artisans

  Les éventails « BOSHU Uchiwa (fans) » (fabriqués à Boshu) sont produits selon un processus de division du travail. La fabrication d'un seul éventail « BOSHU Uchiwa (fans) » nécessite 21 étapes. L'« Uchiwa-ya » (fabricant d'éventails) supervise la production en faisant la navette entre les artisans spécialisés responsables de chaque étape. Si certaines étapes sont réalisées par l'« Uchiwa-ya », beaucoup requièrent le savoir-faire d'artisans hautement qualifiés et expérimentés.
  Parmi les différents métiers, celui de fendeur est particulièrement qualifié. Le fendeur est chargé de fendre les extrémités des manches en petits morceaux pour former l'armature. Tout d'abord, le bambou est fendu en lamelles de largeur uniforme, puis l'intérieur est taillé pour ajuster l'épaisseur. Ensuite, il est refendu en un nombre de morceaux adapté à la taille de l'éventail. Pour un bambou d'un centimètre de diamètre, on peut compter jusqu'à 40 morceaux, voire plus. Si le fendage est grossier, l'éventail sera rêche ; si l'armature est trop fine ou trop étroite, l'éventail manquera de souplesse et sera difficile à utiliser. On dit que la qualité d'un éventail dépend du travail du fendeur.
  Outre le « découpeur de papier », d'autres métiers requièrent un savoir-faire particulier. On trouve notamment le « colleur de papier », qui fixe le papier sur l'éventail, et le « fabricant de bordures », qui fixe le papier sur le bord de l'éventail. S'y ajoutent les « tisserands », les « raboteurs d'arcs » et les « fabricants de fenêtres inférieures ». La fabrication des éventails repose sur le savoir-faire de divers artisans. BOSHU Uchiwa (fans) ne prennent forme qu'après être passés entre les mains de nombreux artisans. « Tout repose donc sur la capacité à recruter de bons artisans et à les amener à réaliser un travail de qualité », explique Maruyama.

  

  Créer un fan que les gens choisiront

  Les éventails BOSHU Uchiwa (fans), autrefois principalement utilisés à des fins pratiques, comme allumer un feu dans la cuisine ou la salle de bain, étaient réputés pour leur robustesse et leur facilité d'utilisation. Ces dernières années, cependant, face au déclin de cette demande, beaucoup les achètent désormais comme symbole de l'été, y trouvant un aspect décoratif et une sensation de fraîcheur. Les clients examinant et choisissant soigneusement chaque éventail, les fabricants se passionnent encore davantage pour leur métier.
  Le facteur clé dans le choix d'un éventail est sans aucun doute son design. Si certains éventails « BOSHU Uchiwa (fans) » présentent des motifs peints sur fond blanc, le principe de base consiste à utiliser un tissu imprimé.
  « Les motifs varient. Je les trouve moi-même, dans des tissus comme la soie ro et le papier teint à l'indigo, ou encore dans le papier chiyogami. »
  De la sélection des motifs à la découpe du tissu pour chaque éventail, M. Maruyama conçoit personnellement le produit fini. En effet, le placement du motif est déterminant pour la réussite de l'éventail. Ce moment crucial révélant le talent du fabricant d'uchiwa, son souci du détail est exceptionnel.

  

  Un vent d'un autre genre : « BOSHU Uchiwa (fans) »

  Un éventail « BOSHU Uchiwa (fans) » crée une douce brise d'un simple mouvement de la main. Soutenu par des baleines en bambou flexibles, sa surface capte et diffuse l'air délicatement, sans effort. La sensation de cette brise est comparable à celle d'une brise naturelle.
  « Ceux qui les utilisent disent : “La brise est différente” », explique Maruyama. La douce brise créée par le « BOSHU Uchiwa (fans) » évoque les brises fraîches et vivifiantes qui soufflent à travers les bambouseraies de la péninsule de Boso.

  

  Profil d'artisan

  ​Tadahiro Maruyama

  Né en 1939, il acquit une solide expérience au sein d'une entreprise avant de devenir le propriétaire de deuxième génération de « Maruyama Ichiro Shoten ». Il se consacre depuis plus de 45 ans à la fabrication d'éventails en papier.
  Président du Conseil de promotion BOSHU Uchiwa (fans)

  

  Anecdotes

  bambou femelle (Medake) et bambou mâle (Otokodake)

  Le bambou utilisé pour BOSHU Uchiwa (fans), également appelé Onnadake, est une variété qui pousse en touffes le long des berges des rivières et des collines côtières. Grâce à ses longs entre-nœuds et à sa flexibilité, il sert aussi à la fabrication d'instruments de musique comme la quena et de cannes à pêche.
  Le bambou auquel la plupart des gens pensent lorsqu'ils entendent le mot « bambou » est en réalité appelé « bambou mâle ». Ce bambou mâle est utilisé dans les éventails à manche plat, comme ceux fabriqués par MARUGAME Uchiwa (Fans).
  Bien qu'il s'agisse dans les deux cas d'éventails, un éventail fabriqué à partir de bambou femelle et un éventail fabriqué à partir de bambou mâle donnent des impressions très différentes.
  BOSHU Uchiwa (fans) Marugame Uchiwa à manche plat

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